Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту. Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные. Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические. Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати. Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

• термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
• прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
• вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
• холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
• ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
• станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

32 руб. за килограмм стоит поэлитилен низкого давления, а полипропилен стоит – 30-75 руб. за кило.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты. Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик. Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru , автора Кристины Черухиной.

Стартовый капитал – от 5-6 миллионов рублей.

Изделия из пластика, например, ведра, лейки и тазы, имеются в каждой квартире. Из-за их герметичности в быту очень часто используют под хранение и транспортировку разных видов пищи и химической веществ, так как они мало весят, удобны, ударостойки и долговечны.

Ведра из пластика – абсолютно экологические, они не способны воздействовать на вкусовые характеристики хранимой в них продукции. В наше время производят ведра с объемом от 400 миллилитров до 32 литров. Формы также бывают разнообразные: и круглые, и овальные, и прямоугольные.

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается исходя их предназначения изделия. Самым частым материалом является нейлоновое сырье, пищевой полиэтилен (для хранения всех разновидностей химической промышленности), полипропилен низкого и высокого давления (для хранения пищи). Все вышеперечисленное сырье обладает высокой стойкостью к разрывам и деформациям при изменении температуры окружающей среды, а также маленькой теплопроводностью. А с добавлением специальных примесей, обладающих стабилизирующими свойствами, можно добиться хорошей стойкости к морозу.

Производственный процесс по изготовлению изделий из пластика довольно прост и не потребует от Вас больших стартовых затрат. Также неоспоримым преимуществом является высокий спрос на данную продукцию.

Исходное сырье для производства

Пластиковое сырье – одно из самых популярных в наше время, так как оно очень дешевое. Также пластиковые изделия обладают рядом преимуществ:

• Пластичность. Сырье может с легкостью принимать всевозможные формы;
• Прочность. Как пример, можно рассмотреть монолитный поликарбонатный лист, по ударопрочности слабо уступающий металлическому;
• Антикоррозийность. Ключевой момент в процессе изготовления продукции, рассчитанной на регулярное воздействие влаги;
• Стойкость к суровым внешним воздействиям;
• Небольшой вес. Как пример, стеклопластиковые изделия имеют такие же оптические характеристики, как и стеклянные, но их масса в несколько раз меньше. Это дает возможность использовать более дешевые опорные конструкции;
• Возможность многократной переработки. Древесные изделия по истечении срока эксплуатации сгодятся максимум на топливо, пластик же можно переработать почти неограниченное количество раз.

Сырье для производства изделий из пластика (ведра, тазы, лейки и другие) выбирается исходя из целей, которым они будут служить. Так, например, большое распространение в данной сфере получили: нейлоновое, пищевое полиэтиленовое и полипропиленовое сырье. Эти материалы можно объединять между собой с целью увеличить сопротивление к различным разрывам и деформациям. Это может проявиться и в случае наблюдения резких изменений температуры, а также в случае невысокой теплопроводности.

Технологический процесс

Первый этап производственного процесс – подготовка сырья. В гранулярной форме оно засыпается в специальные емкости, где масса плавится и пластифицируется. В расплавленную жижу добавляются красители.

Принцип изготовления ведер из пластика – заливка расплавленного пластика под давлением. Специализированные пресс-формы (литниковые формы) настраиваются под характеристики выходной продукции: габаритные размеры ведра и толщина стенок. Среди пресс-форм выделяются:

• С холодным каналом;
• С горячим каналом;
• Комбинированные.

Наибольшей популярностью пользуется первый вариант: ее проще настраивать и использовать, также она стоит дешевле других.

Масса, которую предварительно расплавили, заливается в пресс-форму через особое отверстие, где под воздействием давления формируют изделие. После его охлаждают, выводят из пресс-формы и направляют по конвейеру для крепления ручки. Они бывают как пластиковые, так и металлические. Пластиковые производятся штамповочным методом, металлические – на особых гибочных аппаратах. Ручки изготавливаются с учетом функций ведра и его характеристик. Ведра из пластика могут иметь крышку и быть покрыты рисунком или эмблемой, нанесенной методом офсетов.

Скорость производственного процесса – 350-500 ведер с крышками за 1 час.

Затраты на покупку необходимого оборудование и сырья

Для запуска производственного процесса по изготовлению пластиковых ведер, Вам придется закупить следующее сырье и оборудование:

• Термопластавтомат. Он необходим для изготовления ведер из пластика. Стоимость – 100-200 тыс. руб за подержанные и более 1 млн. руб. за новые.
• Пресс-формы. Покупка данного оборудования обойдется Вам в 350-500 тыс. руб. Но многое в данной сфере зависит от тех емкостей, которые будут свойственны выходным изделиям.
• Специальные шаблоны, по которым будут изготавливать ручки для ведер. Стоимость – от 50 тыс. руб. Если Вы планируете изготавливать ведра с крышками для хранения пищи, то придется дополнительно купить необходимый шаблон, за который придется отдать 75-150 тыс. руб.
• Загрузчик сырья вакуумного типа. Стоимость – 10-50 тыс. руб.
• Морозильные установки. Стоимость 150-300 тыс. руб.
• Гибочные установки ручного подтипа. Стоимость – более 600 тыс. руб.
• Также для запуска производственного процесса по изготовлению пластиковых ведер необходимо купить печатный станок. Его стоимость 300 тыс. руб.
• Сырье – чаще всего используется полиэтилен. Если закупать оптом – 25-75 руб/кг.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Для запуска технологического процесса по производству пластиковых изделий необходимо купить или взять в аренду помещение. Минимальная площадь – 20 м2.

Естественно, придется оплачивать счета за потребляемую электрическую энергию. Средний расход в нашем случае – 45-60 киловатт в час. Не стоит забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первых этапах хватит и 2-3 людей, работающих посменно.

Итого, стартовый капитал составит около 5-6 млн. руб. Окупаемость данного бизнеса – около 3 лет при условии регулярного производственного процесса.

Сбыт готовой продукции

Найти точки сбыта готовой продукции несложно с учетом того, что каждый человек пользуется пластиковыми изделиями для хранения химических веществ, пищи и сыпучих смесей. Также, один из Ваших потенциальных клиентов – рыбные фабрики, где пластиковые емкости используются, чтобы хранить и транспортировать рыбопродукты до места производства. Нередко они используются и для транспортировки жидких и тягучих продуктов (мед, соусы), лаков и красок, удобрений, клеевых растворов. Альтернативные варианты – кондитерские и мясные фабрики. В данных сферах чаще используются пластиковые ведра емкостью 10-20 литров. Изготовление пластиковых ведер с принтом на заказ некоторыми клиентами – возможная дополнительная статья Ваших доходов.

Заключение

В данной статье мы поэтапно рассмотрели открытие бизнеса по производству пластиковых изделий для начинающих предпринимателей, не требующего больших стартовых сумм. Также стоит отметить, что запустить производственный процесс можно и на своей территории за чертой города. Особенно, если Вы имеете свободное помещение соответствующих размеров.

Какой бы путь Вы не выбрали, удачи вам во всех начинаниях!

Видео: Оборудование из Китая. Производство пластмассовых ведер

26,80 р 39,90 р 85,90 р

Пластиковые ведра: удобная упаковка или грамотный маркетинговый ход?

Необходима надежная, легкая, недорогая тара, способная обеспечить сохранность пищевых и непищевых продуктов? Оптимальный вариант для хранения и транспортирования жидкой, сыпучей и прочей продукции - пластиковые ведра, изготовленные из высококачественного полипропилена. Использование термопластичного полимера обуславливает отменные технические характеристики и преимущества такой тары: прочность, малый вес, устойчивость к перепадам температур и пр. Если вам нужны пластиковые ведра с крышкой разного объема: от 0,4 л до 11,5 л, то смело обращайтесь в компанию ООО «КОРОНА ПАК». Вы убедитесь, что можно недорого упаковать, надежно сберечь и удобно транспортировать практически любой продукт!

Сфера применения ведер из пластика

Роль полимерных емкостей в наше время многократно возрастает, потому что купить пластиковые ведра можно не только для защиты и сохранения разнообразной продукции, но и для эффектного представления товара на рынке. Ведь на количество продаж активно влияет визуальное восприятие упаковки. Если тара вызывает интерес, доверие, обеспечивая неоднократное применение ее в домашних условиях, то покупатель с большей долей вероятности обратит внимание именно на такой продукт.
Поэтому пластиковые ведра пищевые широко применяют предприятия общественного питания, производители кисломолочных, мясных, рыбных, кондитерских изделий. В прозрачных емкостях удобно хранить джемы, соусы, мед, очень аппетитно выглядят в них консервированные овощи и пр. Такая упаковка абсолютно герметична, на ней удобно наносить сведения о товаре и производителе. Поэтому пластиковые ведра оптом используют поставщики лакокрасочной промышленности для расфасовки краски, клея, лака, грунтовки, шпатлевки и т.д. Полимерные емкости белого цвета, имеющие подходящие для ремонтно-строительной отрасли объемы, идеально подходят для упаковки сухих смесей, а также средств бытовой химии или удобрений. После заполнения продукцией такая тара легко и удобно штабелируется для хранения и перевозки.

Особенности изготовления ведер из пластика

Процесс производства основан на применении метода литья пластмассового сырья под большим давлением. На первом этапе в специальный аппарат засыпается гранулированный полипропилен, который плавится при высокой температуре до получения вязкой, тягучей массы. После добавления стабилизаторов, красителей смесь через специальные литники-отверстия бункера попадает в пресс-форму (литниковую форму). На этом этапе производство пластиковых ведер завершается: происходит окончательное формирование емкости с заданными параметрами диаметра (верхнего и нижнего), высоты, толщины стенки. После охлаждения готового изделия выполняется прикрепление ручки, комплектация крышкой с контрольным замком, упаковка в гофрокороб.
Наша компания предлагает не просто качественные пластиковые ведра, производство которых у нас поставлено на поток, но и гарантирует увеличение рентабельности вашего бизнеса. Наши клиенты отмечают повышение количества продаж продукции, которая завоевывает доверие потребителя еще и за счет качественности новой упаковки, гармоничности форм и практичности размеров. Используя наши емкости, вы наделяете свой товар большей привлекательностью и функциональностью, позволяя потребителю применять полимерную конструкцию в качестве многооборотной тары. Сотрудничество с ООО «КОРОНА ПАК» - это надежно, прозрачно, экономически выгодно!

Выбираем между ИП или ООО. Для ИП нужно меньше документов, времени и денег, к тому же максимально упрощена бухгалтерская отчётность . Но ООО даёт возможность назвать фирму (а это очень важно, если вы хотите расширять своё дело) и, конечно, повышает статус в глазах партнёров.

Требования к помещению

Завод, на котором , должен удовлетворять следующим требованиям:

• Площадь помещения – от 30 квадратных метров. Отдельно оборудуется цех, отдельно – склад для хранения сырья и готовых изделий;
• Высота потолков – 2,5 м и выше;
• Электросеть 380 В;
• Наличие канализации, вентиляции, системы пожарной безопасности.

Аренда 30-40 квадратных метров производственного помещения обойдётся примерно в 200-300 $ в месяц , а его ремонт и подготовка к работе – ещё в 1000-1500 $.

Технология производства пластиковых ведер

На начальном этапе сырьё находится в виде гранул. Их засыпают в термопластавтомат, где при высокой температуре и под давлением гранулы плавятся, превращаясь в единую массу. На этом этапе можно добавить в пластмассу краситель, чтобы получить изделие определённого цвета.

После этого пластичная масса выдавливается в металлические формы. Там она при остывании затвердевает и приобретает заданную форму. Осталось снабдить тару пластиковой или деревянной ручкой. Большинство производственных линий сразу же изготавливает вёдра с крышкой и заданным рисунком (офсетная печать). Это даёт вам возможность предложить заказчику продукцию с печатью рисунков и надписей под его потребности.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Укомплектованная линия производства включает в себя:

1. Термопластавтомат . Новое оборудование будет стоить 18-20 тысяч долларов, б/у – от 8-ми тысяч долл.;
2. Прессформы для самого ведра, ручки, крышки. Чем больше объём тары, тем дороже формы для неё. Для литья ведра объёмом 10 л требуются затраты на пресс-формы в 4-5 тыс. долл., на 30 л – 8-10 тыс. долл. Форма для литья ручки стоит около 800-1000 долларов, для крышки – 1200-1500 $;
3. Гибочный станок для изготовления металлических ручек – 100-150 долларов;
4. Вакуумный загрузчик сырья. Он подаёт пластическую массу в машину для литья. Стоимость загрузчика варьируется в пределах 150-600 $;
5. Холодильный агрегат . Сам по себе он стоит от 800 до 3000 тысяч долларов. Нередко его включают в термопластавтомат;
6. Дробилка для переработки вторсырья – 1800-2300 $;
7. Станок для офсетной печати – 4-5 тысяч долл.

В среднем, за один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками . Весь комплекс потребляет приблизительно 48 кВт/час.

Самое распространённое оборудование – китайское. И даже отечественные компании предпочитают продавать импортные станки.

Стоит обратить внимание на компании:

• Хайджинг;
• Сманл;
• China IS-MAC Machinery Co. Ltd;
• «Универсал» (импортёр);
• «Дельта» (импортёр).

Сырье для производства пластиковых ведер

Для изготовления , полипропилен, нейлон. Разные материалы предназначены для тары различного назначения. Например, для химических веществ и бытовых предметов подходит продукция, сделанная из нейлона и полиэтилена, для пищевых продуктов – из полипропилена .

Это позволяет изготовить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизирующие добавки способны сделать тару из пластика морозостойкой.

Самое дешёвый материал – это низкого давления – 0,5 $ за килограмм. Стоимость полипропилена находится в районе 0,5-1,2 $ за кг. Сырьё, которое вы будете покупать – первичное, но с помощью дробилки можно использовать и вторичный материал. Это остатки или отбраковка.

Затраты и прибыль

Оформление предприятия, аренда и ремонт заводского помещения потребуют вложений в размере 2х тысяч долларов. На покупку оборудования и сырья уйдёт 40-45 тыс. долл. Необходимо нанять двух рабочих, бухгалтера, уборщика и управляющего. Итого, зарплатный фонд составит около 3000 $. Общая сумма вложений в открытие бизнеса достигнет 44-50 тысяч долларов, а ежемесячные расходы – 5000-5500 $.

Свой товар можно предлагать оптовым фирмам, которые будут продавать его в розницу. Можно продавать его предприятиям пищевой промышленности, производителям удобрений и т. д. Срок окупаемости бизнеса — 2-3 года .

Не всем под силу из-за крупных денежных вложений. Но если у вас получится составить грамотный и дальновидный бизнес-план, то даже средства, взятые взаймы, окупятся довольно быстро.

Без сомнения, очень удобным хозяйственным инвентарём служит любое ведро оцинкованное 12 л. Производство, бытовая сфера – этот инструмент пригодится практически везде. Подходит для хранения строительных материалов и непищевых продуктов, воды, её переноски. Нехитрое изделие способно подолгу выдерживать воздействие агрессивных веществ, потому его часто применяют во время уборки.

Какое оборудование может понадобиться?

На любом предприятии оборудование для производства оцинкованных ведер включает в себя несколько наименований.

1. Металлорежущие станки. Они нужны для резки железного листа, создающего форму корпуса.
2. Штамповочный пресс. Производит вырубку стенок и дна.
3. Ещё одна разновидность пресса. Заклёпывает ушки, выравнивает «тело», отвечает за обработку кромок.
4. Гидравлический тип оборудования. Нужен для обработки верхней части, днища.
5. Закаточная машина. Служит для соединения корпуса и низа.
6. Аппарат, загибающий кромки. Нужен, чтобы изготавливать рёбра жёсткости.

Как нужно выбирать технику: некоторые особенности

Сшивной метод – основная технология, для осуществления которой подбирается оборудование для производства оцинкованных ведер. У каждой конструкции заметно наличие двух швов. На кромки наносится специальная уплотнительная паста перед тем, как происходит сама сшивка. Это нужно для того, чтобы во время эксплуатации в этом месте не произошла разгерметизация.

Материалы и детали

Оцикнованная стальная проволока всегда становится основой не только для самого ведра, но и для ручек. Ушки изготавливают из этого материала, только толщину подбирают большую. Для производства обычных изделий берётся только качественная основа, а вот на технические нужды вполне подходят разновидности некондиционные, с большей толщиной. Хотя оборудование для производства оцинкованных вёдер остаётся таким же.

Объём изделия может находиться в пределах 10-15 литров. Любые оцинкованные конструкции могут прослужить до пяти лет и дольше, если используется качественное сырьё, соблюдаются все нормы по производству. И первоначальное состояние сохраняется на максимальный срок.

Технология выпуска

1. Сначала режется лист стали.
2. После этого вырубают днище, корпус.
3. Далее производство оцинкованных вёдерпредполагает сгибание замка.
4. «Туловище» изменяется до очертаний усеченного конуса.
5. Замок зажимается.
6. Нижняя и верхняя часть сгибаются.
7. Корпус и дно соединяются друг с другом.
8. Придается форма ручке.
9. Вырубаются отверстия для ручки.
10. Производится её установка, клепаются крепления.

Немного о станках

На самом деле в разных цехах могут использовать разные станки для производства оцинкованных вёдер. Общий принцип остаётся тем же, несколько отличаются технологические параметры.

Ручной фальцеосадочный аппарат – на заготовках или трубах осаживает продольный или лежачий замок. Для этого имеются специальные разновидности роликов, изготовленные из закалённой стали. Плотное соединение обеспечивается за счёт мощной нижней балки. На круглых и прямоугольных воздуховодах рабочие операции такого типа тоже осуществляются без всяких проблем.

Вальцовочный тип оборудования – нужен для производства дугообразных элементов, конических заготовок, цилиндрических обечаек. Помогает править изделия плоской формы.

Станок может работать очень долго благодаря надёжной и одновременно простой конструкции. Задние и нижние валы можно отрегулировать в любой удобный момент, без существенных задержек и проблем. Достаточно одного движения, чтобы откинуть часть, которая находится наверху.

Для получения зигов используется ручное приспособление – соответствующий тип агрегата. Он становится незаменимым помощником, если нужно провести какие-либо операции с листовым металлом малой толщины. В подшипниках вращаются специальные типы валов, благодаря чему производство становится точным и отвечающим требованиям ТУ.

Технология. Дополнительная информация

Метод горячей оцинковки – операция, которая просто необходима при изготовлении подобной продукции. Поверхность материала должна быть обезжирена перед началом процесса. После этого переходят к травлению. Далее подготовленный лист промывается.

На последнем этапе листы стали погружаются в специальный состав, после чего заготовки просушиваются. Благодаря такой обработке у любого изделия значительно удлиняется срок службы. Кроме того, обеспечивается дополнительная защита от воздействия кислот, щелочей и абразивных частиц. После этого можно гнуть, резать и сверлить любую основу с оцинковкой.

Коррозии оцинкованные вёдра не подвергаются, корпус у них очень крепкий, так что применение изделий одинаково востребовано как в быту, так и в производственных условиях. Несмотря на скромный внешний вид, железное ведро всегда пригодится в хозяйстве.