Nous parlerons ici de la production de seaux en plastique, de leurs équipements et de la technologie pour leur fabrication.

Les seaux en plastique sont l’un des types de conteneurs les plus couramment utilisés partout. Il s’agit d’un conteneur très hermétique dans lequel vous pourrez parfaitement stocker et transporter divers types de matières premières destinées aux industries alimentaires et chimiques. En même temps, ils sont confortables, légers et conservent longtemps leurs qualités.

Parmi les aspects positifs du démarrage d'une entreprise de vente et de production de seaux en plastique, on peut noter la simplicité du processus technologique, ainsi que la demande accrue pour un tel produit.

Technologie de production

Un seau en plastique est un récipient absolument respectueux de l'environnement qui n'affecte absolument pas le goût et l'odeur des produits qui y sont stockés. L'industrie moderne a la capacité de produire des seaux d'un volume de 0,4 à 32 litres. Les seaux en plastique se présentent sous différentes formes : rectangulaires, ronds, ovales.

Dans la production de tels seaux, on utilise généralement du polyéthylène, du nylon et du polypropylène de qualité alimentaire. Les produits en nylon sont utilisés pour stocker des produits chimiques ; des seaux en polypropylène basse et haute pression sont utilisés pour stocker des produits alimentaires. En ajoutant des additifs stabilisants, les seaux en plastique acquièrent également des propriétés de résistance au gel.

Lors de la production de seaux en plastique, dans un premier temps, les matières premières granulées sont versées dans une trémie où, à haute température, la masse plastique se plastifie et fond, à laquelle un colorant est ajouté.

Toute la production de seaux en plastique est basée sur le moulage par injection dans des moules en plastique spéciaux. Chaque type possède son propre moule, qui définit tous les paramètres du seau en plastique : diamètre, largeur de paroi, hauteur. Son deuxième nom est la moisissure des carottes. Il existe également des types de moules tels que les canaux chauds, les canaux froids et les combinés. Généralement, lors de la fabrication de seaux en plastique, un moule à canaux froids est utilisé, facile à utiliser et peu coûteux.

Le plastique fondu est versé dans le moule à travers un trou de coulée dans lequel un seau est réalisé sous pression. Ensuite il refroidit et sort de ce moule et est ensuite envoyé à l'opération de fixation du manche. Les poignées sont utilisées en plastique moulé et en métal. Les coulés sont fabriqués par emboutissage, les seconds sont fabriqués sur des machines à cintrer. Lors de la fabrication des poignées, leurs fonctions et paramètres de base sont pris en compte. Le seau en plastique est équipé d'un couvercle et décoré d'un motif selon la méthode d'impression offset. La cadence de production habituelle est de 400 seaux avec couvercles par heure.

Vidéo du processus de fabrication :

Équipement pour la production de

Pour installer une ligne de production de seaux en plastique, vous devez acheter les équipements suivants :

• machine de moulage par injection - prix à partir de 150 000 roubles pour une machine d'occasion et de 1 à 2 millions de roubles pour une machine neuve ;
• moules - coût en fonction des caractéristiques techniques du seau en plastique. 1 litre – environ 200 000 roubles, 10 litres environ 300 000 roubles, 30 litres – environ 600 000 roubles. Le coût d'un moule pour couler l'anse d'un seau en plastique de dix litres est de 40 000 roubles et le couvercle de 80 000 roubles.
• chargeur sous vide de matières premières pour masse plastique. Son prix varie de 8 000 à 40 000 roubles.
• unité de réfrigération au prix de 50 000 à 250 000 roubles.
• machine à cintrer manuelle – 7 500 roubles.
• machine d'impression offset - environ 300 000 roubles.

32 roubles. Le polyéthylène basse pression coûte 30 à 75 roubles par kilogramme et le polypropylène coûte 30 à 75 roubles. par kilo.

Les nuances de cette entreprise

Exigences en matière de locaux et de personnel

Les locaux pour l'organisation et le fonctionnement de la production nécessitent au moins 20 mètres carrés et la consommation électrique est de 48 kW/heure. Le complexe est desservi par 2 à 4 personnes par équipe.

Investissements dans le complexe

Pour mettre le complexe en service, l'investissement initial et les coûts de location des locaux, les salaires du personnel, les matières premières et autres dépenses s'élèveront à environ 5 à 6 millions de roubles, et la période de récupération sera d'environ trois ans.

Marché de vente de produits

Vous n’avez pas besoin de passer beaucoup de temps à vendre des produits tels que des seaux en plastique, puisqu’une grande partie de la population stocke divers mélanges et produits en vrac dans ces conteneurs. Un segment important des consommateurs de ces produits est l'industrie de la pêche et de la transformation du poisson, dans laquelle des seaux en plastique sont utilisés pour transporter et stocker le caviar de poisson vers les usines de transformation du poisson. Certains consommateurs utilisent ces produits pour transporter des adhésifs, des peintures et vernis, des engrais, ainsi que des substances liquides, telles que des sauces et du miel, et ces produits sont également utilisés dans l'industrie de la viande et de la confiserie, les plus populaires étant les seaux en plastique. 10 , 15 et 20 litres. Si vous le souhaitez, vous pouvez commencer à produire des seaux en plastique de créateurs originaux, qui diffèrent des seaux standards par une coloration spéciale et des inscriptions spéciales.

Préparé sur la base du matériel www.openbusiness.ru , par Kristina Cherukhina.

Capital de départ – de 5 à 6 millions de roubles.

Des produits en plastique, tels que des seaux, des arrosoirs et des bassines, sont disponibles dans chaque appartement. En raison de leur étanchéité, ils sont souvent utilisés dans la vie quotidienne pour stocker et transporter divers types d'aliments et de produits chimiques, car ils pèsent peu, sont pratiques, résistants aux chocs et durables.

Les seaux en plastique sont absolument respectueux de l'environnement : ils ne sont pas capables d'altérer les caractéristiques gustatives des produits qui y sont stockés. De nos jours, les seaux sont produits avec un volume de 400 millilitres à 32 litres. Il existe également différentes formes : ronde, ovale et rectangulaire.

Les matières premières pour la production de seaux en plastique sont sélectionnées en fonction de leur destination. Les matériaux les plus courants sont les matières premières en nylon, le polyéthylène de qualité alimentaire (pour le stockage de tous types d'industries chimiques), le polypropylène basse et haute pression (pour le stockage des aliments). Toutes les matières premières ci-dessus sont très résistantes aux ruptures et aux déformations lorsque la température ambiante change, ainsi qu'une faible conductivité thermique. Et avec l'ajout d'impuretés spéciales aux propriétés stabilisantes, une bonne résistance au gel peut être obtenue.

Le processus de production de produits en plastique est assez simple et ne nécessitera pas de frais de démarrage importants de votre part. Un autre avantage indéniable est la forte demande pour ces produits.

Matière première pour la production

Les matières premières plastiques sont aujourd’hui l’une des matières premières les plus populaires car elles sont très bon marché. Les produits en plastique présentent également de nombreux avantages :

• Plastique. Les matières premières peuvent facilement prendre toutes sortes de formes ;
• Force. A titre d'exemple, on peut considérer une feuille de polycarbonate monolithique, dont la résistance aux chocs est légèrement inférieure à celle du métal ;
• Anticorrosion. Un point clé du processus de fabrication des produits conçus pour une exposition régulière à l’humidité ;
• Résistance aux fortes influences extérieures ;
• Poids léger. A titre d'exemple, les produits en fibre de verre ont les mêmes caractéristiques optiques que ceux en verre, mais leur poids est plusieurs fois inférieur. Cela permet d'utiliser des structures de support moins chères ;
• Possibilité de traitement répété. Les produits du bois, à la fin de leur durée de vie, ne sont bons que comme combustible, tandis que le plastique peut être recyclé un nombre presque illimité de fois.

Les matières premières pour la fabrication de produits en plastique (seaux, bassines, arrosoirs et autres) sont sélectionnées en fonction des objectifs auxquels elles serviront. Par exemple, les matières premières en nylon, en polyéthylène de qualité alimentaire et en polypropylène sont largement utilisées dans ce domaine. Ces matériaux peuvent être combinés entre eux pour augmenter la résistance aux diverses déchirures et déformations. Cela peut également se manifester en cas d'observation de changements brusques de température, ainsi qu'en cas de faible conductivité thermique.

Processus technologique

La première étape du processus de production est la préparation des matières premières. Sous forme granulaire, il est versé dans des récipients spéciaux, où la masse fond et se plastifie. Des colorants sont ajoutés à la suspension fondue.

Le principe de fabrication des seaux en plastique consiste à verser du plastique fondu sous pression. Des moules spécialisés (moules de porte) sont adaptés aux caractéristiques du produit final : dimensions hors tout du godet et épaisseur de paroi. Parmi les moules, on distingue :

• Avec canal froid ;
• Avec canal chaud ;
• Combiné.

La première option est la plus populaire : elle est plus facile à configurer et à utiliser, et elle coûte également moins cher que les autres.

La masse, préalablement fondue, est versée dans le moule par un trou spécial, où le produit est formé sous pression. Ensuite, il est refroidi, démoulé et envoyé sur un convoyeur pour fixer la poignée. Ils sont disponibles en plastique et en métal. Ceux en plastique sont produits par emboutissage, ceux en métal - sur des machines à cintrer spéciales. Les anses sont réalisées en tenant compte des fonctions du seau et de ses caractéristiques. Les seaux en plastique peuvent avoir un couvercle et être recouverts d'un motif ou d'un logo appliqué par méthode offset.

La vitesse du processus de production est de 350 à 500 seaux avec couvercles en 1 heure.

Coûts d'achat de l'équipement et des matières premières nécessaires

Pour démarrer le processus de production de fabrication de seaux en plastique, vous devrez acheter les matières premières et équipements suivants :

• Machine de moulage par injection. C'est nécessaire pour fabriquer des seaux en plastique. Coût – 100 à 200 000 roubles pour ceux d'occasion et plus d'un million de roubles. pour les nouveaux.
• Formulaires de presse. L'achat de cet équipement vous coûtera entre 350 et 500 000 roubles. Mais beaucoup dans ce domaine dépend des capacités qui seront caractéristiques des produits obtenus.
• Modèles spéciaux pour fabriquer des poignées de seaux. Coût – à partir de 50 mille roubles. Si vous envisagez de fabriquer des seaux avec couvercles pour conserver les aliments, vous devrez en outre acheter le gabarit nécessaire, pour lequel vous devrez payer entre 75 000 et 150 000 roubles.
• Chargeur de matières premières sous vide. Coût – 10 à 50 000 roubles.
• Unités de congélation. Coûte 150 à 300 000 roubles.
• Installations de pliage de sous-type manuel. Coût – plus de 600 mille roubles.
• De plus, pour démarrer le processus de production de seaux en plastique, vous devez acheter une presse à imprimer. Son coût est de 300 000 roubles.
• Matières premières - le polyéthylène est le plus souvent utilisé. Si vous achetez en gros – 25-75 roubles/kg.

Exigences en matière de locaux et de personnel

Pour démarrer le processus technologique de production de produits en plastique, vous devez acheter ou louer des locaux. Superficie minimale – 20 m2.

Bien entendu, vous devrez payer des factures pour l’énergie électrique consommée. La consommation moyenne dans notre cas est de 45 à 60 kilowatts par heure. N'oubliez pas la nécessité d'embaucher du personnel de service. Dans les premières étapes, 2 à 3 personnes travaillant par équipes suffiront.

Au total, le capital de départ sera d'environ 5 à 6 millions de roubles. La période de récupération de cette activité est d'environ 3 ans, sous réserve d'un processus de production régulier.

Ventes de produits finis

Trouver des points de vente de produits finis n'est pas difficile, étant donné que chaque personne utilise des produits en plastique pour stocker des produits chimiques, des aliments et des mélanges en vrac. En outre, l'un de vos clients potentiels sont les usines de transformation du poisson, où des conteneurs en plastique sont utilisés pour stocker et transporter les produits de la pêche jusqu'au site de production. Ils sont souvent utilisés pour le transport de produits liquides et visqueux (miel, sauces), de vernis et peintures, d'engrais et de solutions adhésives. Les options alternatives sont les usines de confiserie et de viande. Dans ces zones, des seaux en plastique d'une capacité de 10 à 20 litres sont plus souvent utilisés. La production de seaux en plastique imprimés sur mesure par certains clients est une source supplémentaire possible de vos revenus.

Conclusion

Dans cet article, nous avons examiné étape par étape l'ouverture d'une entreprise de production de produits en plastique pour les entrepreneurs débutants, qui ne nécessite pas de grosses sommes de départ. Il convient également de noter que vous pouvez démarrer le processus de production sur votre propre territoire en dehors de la ville. Surtout si vous disposez d'un espace libre de taille appropriée.

Quelle que soit la voie que vous choisissez, bonne chance dans tous vos efforts !

Vidéo : Équipement en provenance de Chine. Production de seaux en plastique

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Seaux en plastique : emballage pratique ou stratagème marketing intelligent ?

Avez-vous besoin de contenants fiables, légers et peu coûteux, capables de garantir la sécurité des produits alimentaires et non alimentaires ? La meilleure option pour stocker et transporter des produits liquides, en vrac et autres est les seaux en plastique en polypropylène de haute qualité. L'utilisation de polymère thermoplastique offre d'excellentes caractéristiques techniques et avantages de tels récipients : solidité, légèreté, résistance aux changements de température, etc. Si vous avez besoin de seaux en plastique avec des couvercles de différents volumes : de 0,4 l à 11,5 l, n'hésitez pas à nous contacter la société CORONA PACK LIMITED. Vous verrez que presque tous les produits peuvent être emballés à moindre coût, stockés de manière fiable et facilement transportés !

Champ d'application des seaux en plastique

Le rôle des conteneurs en polymère à notre époque augmente à plusieurs reprises, car vous pouvez acheter des seaux en plastique non seulement pour protéger et conserver une variété de produits, mais également pour présenter efficacement le produit sur le marché. Après tout, le nombre de ventes est activement influencé par la perception visuelle de l’emballage. Si le conteneur suscite l'intérêt et la confiance, garantissant une utilisation répétée à la maison, l'acheteur est alors plus susceptible de prêter attention à un tel produit.
Par conséquent, les seaux alimentaires en plastique sont largement utilisés par les établissements de restauration, les fabricants de lait fermenté, de viande, de poisson et de produits de confiserie. Il est pratique de conserver les confitures, les sauces, le miel dans des récipients transparents, les légumes en conserve, etc. y sont très appétissants. Un tel emballage est absolument hermétique et il est pratique d'y écrire des informations sur le produit et le fabricant. Ainsi, les seaux en plastique sont utilisés en gros par les fournisseurs de l’industrie de la peinture pour emballer peinture, colle, vernis, apprêt, mastic, etc. Les conteneurs en polymère blanc avec des volumes adaptés à l'industrie de la réparation et de la construction sont idéaux pour emballer des mélanges secs, ainsi que des produits chimiques ménagers ou des engrais. Après avoir été remplis de produits, ces conteneurs peuvent être empilés facilement et commodément pour le stockage et le transport.

Caractéristiques de la fabrication de seaux en plastique

Le processus de production est basé sur l’utilisation du moulage par injection haute pression de matières premières plastiques. Dans un premier temps, le polypropylène granulé est versé dans un appareil spécial qui fond à haute température jusqu'à l'obtention d'une masse visqueuse et visqueuse. Après avoir ajouté des stabilisants et des colorants, le mélange pénètre dans le moule (moule d'entrée) par des carottes spéciales - des trous dans la trémie. À ce stade, la production de seaux en plastique est terminée : la formation finale du récipient avec les paramètres spécifiés de diamètre (haut et bas), de hauteur et d'épaisseur de paroi a lieu. Après refroidissement du produit fini, la poignée est fixée, équipée d'un couvercle avec serrure de commande et conditionnée dans une boîte en carton ondulé.
Notre entreprise propose non seulement des seaux en plastique de haute qualité, dont nous avons mis en production, mais garantit également une augmentation de la rentabilité de votre entreprise. Nos clients constatent une augmentation du nombre de ventes de produits qui gagnent la confiance des consommateurs également grâce à la qualité du nouvel emballage, aux formes harmonieuses et à la praticité des tailles. En utilisant nos conteneurs, vous donnez à votre produit plus d'attractivité et de fonctionnalité, permettant au consommateur d'utiliser le modèle en polymère comme conteneur réutilisable. La coopération avec CORONA PACK LLC est fiable, transparente et rentable !

Nous choisissons entre entrepreneur individuel ou LLC. Les entrepreneurs individuels ont besoin de moins de documents, de temps et d'argent, et les rapports comptables sont simplifiés autant que possible. Mais une LLC vous donne la possibilité de nommer votre entreprise (et c'est très important si vous souhaitez développer votre entreprise) et, bien sûr, augmente votre statut aux yeux de vos partenaires.

Exigences en matière de locaux

L'usine où l'usine doit répondre aux exigences suivantes :

• Superficie de la pièce – à partir de 30 mètres carrés. Un atelier séparé est équipé, ainsi qu'un entrepôt séparé pour le stockage des matières premières et des produits finis ;
• Hauteur sous plafond – 2,5 m et plus ;
• Réseau électrique 380 V ;
• Disponibilité d'un système d'assainissement, de ventilation, de sécurité incendie.

La location de 30 à 40 mètres carrés d'espace industriel coûtera environ 200 à 300 $ par mois., et sa réparation et sa préparation au travail coûtent entre 1 000 et 1 500 $ supplémentaires.

Technologie de production de seaux en plastique

Au stade initial, la matière première se présente sous forme de granulés. Ils sont versés dans une machine de moulage par injection, où les granulés fondent à haute température et sous pression pour se transformer en une seule masse. A ce stade, vous pouvez ajouter du colorant au plastique pour obtenir un produit d'une certaine couleur.

Après cela, la masse plastique est extrudée dans des moules métalliques. Là, en refroidissant, il durcit et prend la forme souhaitée. Il ne reste plus qu'à équiper le récipient d'un manche en plastique ou en bois. La plupart des lignes de production produisent immédiatement des seaux avec un couvercle et un motif donné(impression offset). Cela vous donne la possibilité de proposer à vos clients des produits avec des motifs imprimés et des inscriptions adaptés à leurs besoins.

Équipement pour la production de seaux en plastique

La ligne de production complète comprend :

1. Machine de moulage par injection. Le nouvel équipement coûtera entre 18 000 et 20 000 dollars, le matériel d'occasion - à partir de 8 000 dollars ;
2. Formulaires de presse pour le seau lui-même, poignée, couvercle. Plus le volume du récipient est grand, plus les moules sont chers. Pour couler un seau d'un volume de 10 litres, le coût des moules est de 4 à 5 000 dollars, pour 30 litres - de 8 à 10 000 dollars. Un moule pour couler une poignée coûte environ 800 à 1 000 dollars, pour un couvercle - 1 200 -1500$ ;
3. Machine à plier pour la fabrication de poignées en métal - 100-150 dollars ;
4. Chargeur sous vide matières premières. Il alimente la masse plastique dans la machine de coulée. Le coût du chargeur varie entre 150 et 600 $ ;
5. Unité de réfrigération. À lui seul, cela coûte entre 800 et 3 000 000 dollars. Il est souvent inclus dans la machine de moulage par injection ;
6. Broyeur pour le traitement des matières recyclables – 1 800 à 2 300 $ ;
7. Machine d'impression offset– 4 à 5 mille dollars

En moyenne, en une heure, la ligne de production produit environ 300 à 400 seaux avec couvercles. L'ensemble du complexe consomme environ 48 kWh.

L'équipement le plus courant est le chinois. Et même les entreprises nationales préfèrent vendre des machines importées.

Entreprises auxquelles il convient de prêter attention :

• Haijing;
• Petit;
• Chine IS-MAC Machinery Co. Ltée ;
• « Universel » (importateur) ;
• "Delta" (importateur).

Matières premières pour la production de seaux en plastique

Pour la fabrication, polypropylène, nylon. Différents matériaux sont conçus pour les conteneurs à des fins différentes. Par exemple, les produits en nylon et en polyéthylène conviennent aux produits chimiques et aux articles ménagers, tandis que le polypropylène convient aux produits alimentaires.

Cela nous permet de fabriquer des produits résistants à diverses déformations et températures. Les additifs stabilisants peuvent rendre les récipients en plastique résistants au gel.

Le matériel le moins cher– c'est une basse pression – 0,5 $ par kilogramme. Le coût du polypropylène est d'environ 0,5 à 1,2 $ par kg. Les matières premières que vous achèterez sont primaires, mais avec l’aide d’un broyeur vous pourrez également utiliser des matières recyclées. Ce sont des restes ou des rebuts.

Coûts et bénéfices

Créer une entreprise, louer et rénover les locaux de l'usine nécessitera un investissement de 2 mille dollars. L'achat d'équipements et de matières premières coûtera entre 40 000 et 45 000 dollars. Il est nécessaire d'embaucher deux ouvriers, un comptable, un nettoyeur et un gérant. Au total, le fonds salarial s'élèvera à environ 3 000 $. L'investissement total dans le démarrage d'une entreprise atteindra 44 à 50 000 dollars et les dépenses mensuelles seront de 5 000 à 5 500 $.

Vous pouvez proposer votre produit à des grossistes qui le vendront au détail. Vous pouvez le vendre à des entreprises de transformation alimentaire, à des fabricants d’engrais, etc. La période de récupération de l'entreprise est de 2 à 3 ans.

Tout le monde ne peut pas le faire en raison des investissements financiers importants. Mais si vous parvenez à élaborer un plan d'affaires compétent et clairvoyant, même les fonds empruntés seront rentabilisés assez rapidement.

Sans aucun doute, n'importe quel seau galvanisé de 12 litres est un article ménager très pratique. Fabrication, sphère domestique - cet outil est utile presque partout. Convient pour stocker des matériaux de construction et des produits non alimentaires, de l'eau et pour le transporter. Ce produit simple peut résister longtemps à l'exposition à des substances agressives, c'est pourquoi il est souvent utilisé lors du nettoyage.

Quel équipement pourrait être nécessaire ?

Dans toute entreprise, l'équipement pour la production de seaux galvanisés comprend plusieurs éléments.

1. Machines à couper les métaux. Ils sont nécessaires pour découper la tôle de fer qui crée la forme du corps.
2. Presse à estamper. Effectue la coupe des murs et du fond.
3. Un autre type de presse. Rivete les oreilles, redresse le « corps » et se charge du traitement des bords.
4. Type d'équipement hydraulique. Nécessaire pour traiter le haut et le bas.
5. Machine à coudre. Sert à relier le corps et le fond.
6. Un appareil qui plie les bords. Nécessaire pour faire des côtes raidissantes.

Comment choisir une technique : quelques fonctionnalités

La méthode de couture est la principale technologie pour laquelle les équipements sont sélectionnés pour la production de seaux galvanisés. Chaque modèle comporte deux coutures visibles. Une pâte d'étanchéité spéciale est appliquée sur les bords avant la couture elle-même. Ceci est nécessaire pour garantir qu'une dépressurisation ne se produise pas à cet endroit pendant le fonctionnement.

Matériaux et détails

Le fil d'acier galvanisé devient toujours la base non seulement du seau lui-même, mais également des poignées. Les oreilles sont réalisées dans ce matériau, seule l'épaisseur est choisie pour être plus grande. Pour la production de produits ordinaires, seule une base de haute qualité est utilisée, mais les variétés de qualité inférieure et plus épaisses conviennent tout à fait aux besoins techniques. Bien que l'équipement pour la production de seaux galvanisés reste le même.

Le volume du produit peut être compris entre 10 et 15 litres. Toute structure galvanisée peut durer jusqu'à cinq ans ou plus si des matières premières de haute qualité sont utilisées et si toutes les normes de production sont respectées. Et l'état d'origine est conservé pendant la durée maximale.

Technologie de sortie

1. Tout d’abord, une tôle d’acier est découpée.
2. Après cela, le fond et la coque sont coupés.
3. Ensuite, la production de seaux galvanisés consiste à plier la serrure.
4. Le « torse » prend la forme d’un cône tronqué.
5. La serrure est serrée.
6. Les parties inférieure et supérieure sont pliées.
7. Le corps et le fond sont reliés l'un à l'autre.
8. Le manche est façonné.
9. Des trous pour la poignée sont découpés.
10. Il est installé et les fixations sont rivetées.

Un peu sur les machines

En fait, différents ateliers peuvent utiliser différentes machines pour la production de seaux galvanisés. Le principe général reste le même, les paramètres technologiques sont légèrement différents.

Plieuse manuelle - place un verrou longitudinal ou couché sur les pièces ou les tuyaux. Il existe à cet effet des types spéciaux de rouleaux en acier trempé. Une connexion étanche est assurée par une poutre inférieure puissante. Sur des conduits ronds et rectangulaires, ce type de travaux peut également être réalisé sans problème.

Équipement de type roulant - nécessaire à la production d'éléments arqués, d'ébauches coniques, de coques cylindriques. Aide à redresser les produits de forme plate.

La machine peut fonctionner très longtemps grâce à sa conception à la fois fiable et simple. Les arbres arrière et inférieur peuvent être réglés à tout moment, sans retards ni problèmes importants. Un seul mouvement suffit pour rabattre la partie située en haut.

Pour obtenir des zigs, un appareil manuel est utilisé - le type d'unité approprié. Il devient un assistant indispensable si vous devez effectuer des opérations sur des tôles fines. Des types spéciaux d'arbres tournent dans les roulements, ce qui rend la production précise et répond aux exigences des spécifications.

Technologie. Informations Complémentaires

La méthode de galvanisation à chaud est une opération simplement nécessaire à la fabrication de tels produits. La surface du matériau doit être dégraissée avant de commencer le processus. Après cela, ils passent à la gravure. Ensuite, la feuille préparée est lavée.

Lors de la dernière étape, les tôles d'acier sont immergées dans une composition spéciale, après quoi les pièces sont séchées. Grâce à ce traitement, la durée de vie de tout produit est considérablement prolongée. De plus, il offre une protection supplémentaire contre les acides, les alcalis et les particules abrasives. Après cela, vous pouvez plier, couper et percer n'importe quelle base galvanisée.

Les seaux galvanisés ne sont pas sujets à la corrosion, leur corps est très solide, l'utilisation des produits est donc également demandée aussi bien dans la vie quotidienne que dans des conditions industrielles. Malgré son apparence modeste, un seau en fer sera toujours utile dans la maison.