Moyens techniques de protection contre le bruit. Méthodes et moyens de protection contre le bruit

Moyens et méthodes de protection contre le bruit

La protection des travailleurs contre le bruit peut être réalisée aussi bien par des moyens et méthodes collectifs que par des moyens individuels. Tout d'abord, il est nécessaire d'utiliser des moyens collectifs qui, par rapport à la source du bruit, se répartissent en moyens réduisant le bruit à la source de son apparition, et moyens réduisant le bruit le long du trajet de sa propagation depuis la source. à l'objet protégé. Les mesures les plus efficaces sont celles qui réduisent le bruit à sa source. Traiter le bruit une fois qu’il se produit est plus coûteux et souvent inefficace.

La classification des méthodes et moyens de protection collective contre le bruit basée sur le mode de mise en œuvre est présentée sur la Fig. 17.

Le choix des moyens pour réduire le bruit à sa source dépend de l’origine du bruit.

Les principales sources de bruit vibratoire (mécanique) des machines et mécanismes sont les engrenages, les roulements, les éléments métalliques en collision, etc. Le bruit des engrenages peut être réduit en augmentant la précision de leur traitement et de leur assemblage, et en remplaçant les engrenages métalliques. Par exemple, en utilisant des engrenages en bois plastique et en cuir artificiel dans des machines textiles, il a été possible de réduire le bruit de 5... 10 dB 1.

Même le remplacement de l'acier dans les pièces en contact par de la fonte peut réduire le bruit de 3 à 4 dB. La forme des dents compte également. Les dents en biseau, obliques et en chevron sont moins bruyantes.

Une fabrication soignée et un ajustement serré sur les tourillons d'arbre et dans les douilles de blindage sans distorsions ni pincements entraînent une réduction du bruit des roulements. Divers lubrifiants et additifs réduisent le bruit des roulements. Les roulements coulissants créent moins de bruit.

Le bruit pendant la coupe (70... 100 dB) dépend du matériau de la fraise, de sa forme, de son affûtage, de la taille des copeaux, etc. Par conséquent, le bruit des machines-outils peut être réduit en utilisant de l'acier rapide pour la fraise et fluides de coupe, en remplaçant les pièces métalliques des machines par des pièces en plastique ou en les recouvrant de matériaux amortissant les vibrations.

Le bruit d'origine aérodynamique dans la production résulte de processus stationnaires ou non stationnaires dans les gaz (sortie de gaz comprimés des trous ; pulsation de pression lorsque les flux de gaz se déplacent dans les tuyaux ou lorsque les corps se déplacent dans l'air à grande vitesse : combustion de liquide ou carburant atomisé dans les buses, etc.). Ce bruit s'accompagne du fonctionnement des systèmes de ventilation, des systèmes de chauffage de l'air et de transport pneumatique, des soufflantes, des compresseurs, des groupes turbines à gaz, etc.
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Le bruit qui se produit lors de l'évacuation (purge) des gaz comprimés des installations est particulièrement désagréable. Il est important de noter que pour réduire le bruit aérodynamique, des éléments spéciaux d'atténuation du bruit avec des canaux incurvés sont utilisés. Le bruit aérodynamique peut être réduit en améliorant les caractéristiques aérodynamiques des machines. Cependant, cela n'obtient généralement pas l'effet souhaité et l'est donc. Il est nécessaire d'utiliser en plus des moyens d'insonorisation et d'installer des silencieux.

Les silencieux aérodynamiques sont à absorption, réactifs (réflexes) et combinés. Dans les silencieux à absorption, l'atténuation du bruit se produit dans les pores du matériau insonorisant. Le principe de fonctionnement des silencieux réactifs est basé sur l'effet de réflexion sonore résultant de la formation d'un « bouchon d'onde » dans les éléments du silencieux. Οʜᴎ ne contiennent généralement pas de matériau insonorisant. Les silencieux réactifs ont des chambres interconnectées, des expansions et des contractions, des évidements résonants, des écrans, etc. Dans les silencieux combinés, l'absorption et la réflexion du son se produisent.

La réduction du bruit des machines et installations utilisant des moyens amortisseurs est obtenue en recouvrant leur surface rayonnante de matériaux amortisseurs à frottement interne élevé. Il existe de nombreux types de revêtements amortisseurs. Les plus courants sont les revêtements durs constitués de matériaux élastiques-visqueux (mastics, feutres spéciaux, linoléum), appliqués sur la surface par collage, pulvérisation, etc.

L’isolation acoustique est l’une des méthodes les plus efficaces et les plus courantes pour réduire le bruit industriel tout au long de son trajet de propagation.

À l'aide de barrières d'insonorisation, il est facile de réduire le niveau sonore de 30 à 40 dB. La méthode est basée sur la réflexion d’une onde sonore incidente sur la clôture. Dans ce cas, l'énergie sonore est non seulement réfléchie par la clôture, mais pénètre également à travers celle-ci, ce qui provoque la vibration de la clôture, qui devient elle-même une source de bruit. Plus la densité superficielle de la clôture est grande, plus il est difficile de la mettre dans un état oscillatoire, donc plus sa capacité d'insonorisation est élevée. Pour cette raison, les matériaux d’insonorisation efficaces sont les métaux, le béton, le bois, les plastiques denses, etc.

Pour évaluer la capacité d'insonorisation d'une clôture, le concept a été introduit transmission du sonτ, qui est compris comme le rapport entre l'énergie sonore traversant la clôture et l'énergie sonore qui y est incidente. L’inverse de la perméabilité acoustique est généralement appelé insonorisation,(dB), elle est liée à la perméabilité acoustique par la relation suivante :

R = 10 log (1/τ).

La réduction du bruit par la méthode d'absorption acoustique est basée sur la conversion de l'énergie des vibrations sonores des particules d'air en chaleur due aux pertes par frottement dans les pores du matériau insonorisant. Plus l’énergie sonore est absorbée, moins elle est réfléchie dans la pièce. Pour cette raison, pour réduire le bruit dans la pièce, il est effectué traitement acoustique, appliquer des matériaux insonorisants sur les surfaces internes, ainsi que placer des absorbeurs de bruit individuels dans la pièce.

L'utilisation d'équipements individuels de protection contre le bruit est conseillée dans les cas où les équipements de protection collective et autres moyens ne réduisent pas le bruit à des niveaux acceptables. Les équipements de protection individuelle peuvent réduire le niveau sonore perçu de 10 à 45 dB, la suppression du bruit la plus significative étant observée dans les hautes fréquences, les plus dangereuses pour l'homme.

L'équipement de protection individuelle contre le bruit est divisé en casques anti-bruit qui couvrent l'oreillette de l'extérieur ; des embouts antibruit recouvrant ou adjacents au conduit auditif externe ; casques et casques antibruit; combinaisons anti-bruit.

Les bouchons d'oreilles antibruit sont fabriqués à partir de matériaux durs, élastiques et fibreux. Οʜᴎ sont disponibles pour un usage unique et multiple.

Les casques anti-bruit couvrent toute la tête, ils s'utilisent à des niveaux de bruit très élevés en combinaison avec des écouteurs, ainsi que des combinaisons anti-bruit.

Moyens et méthodes de protection contre le bruit - concept et types. Classement et caractéristiques de la catégorie « Moyens et méthodes de protection contre le bruit » 2017, 2018.

La classification des moyens et méthodes de protection contre le bruit est définie par GOST 12.1.029-80. Par rapport à l'objet protégé les moyens et méthodes de protection sont répartis en :

Moyens et méthodes de défense collective ;

Moyens de protection individuelle.

Moyens collectifs selon le mode de mise en œuvre sont divisés en 3 groupes : architecture et planification ; organisationnel et technique ; acoustique.

Méthodes de protection architecturales et de planification inclure:

des solutions acoustiques rationnelles pour les aménagements des bâtiments et les schémas directeurs des installations ;

placement rationnel des équipements, machines et mécanismes technologiques;

placement rationnel des lieux de travail;

planification acoustique rationnelle des zones et des modes de circulation des véhicules et des flux de circulation ;

création de zones de protection contre le bruit dans divers endroits où se trouvent des personnes.

Les techniques sont divisés en 2 groupes :

1) Réduction à la source

2) Réduction du chemin de propagation

Organisationnel : restriction des flux de circulation, localisation rationnelle des entreprises, localisation rationnelle des lieux de travail.

Les méthodes de protection organisationnelles et techniques comprennent :

l'utilisation de procédés technologiques à faible bruit (évolution de la technologie de production, du mode de traitement et de transport du matériau, etc.) ;

équiper les machines bruyantes de télécommandes et de surveillance automatique ;

l'utilisation de machines peu bruyantes, les modifications des éléments structurels des machines, de leurs unités d'assemblage ;

amélioration de la technologie et de la maintenance des machines ;

l'utilisation d'horaires rationnels de travail et de repos pour les travailleurs des entreprises bruyantes.

Les dispositifs de protection contre le bruit acoustique, selon le principe de fonctionnement, sont classés en :

des moyens d'insonorisation ;

des moyens d'absorption acoustique ;

des moyens d'isolation des vibrations ;

des moyens d'amortissement ;

suppresseurs de bruit.

Selon la conception, les équipements de protection individuelle contre le bruit sont divisés en :

des écouteurs antibruit qui couvrent l'extérieur de l'oreille ;

des embouts antibruit recouvrant ou adjacents au conduit auditif externe ;

casques antibruit et casques de sécurité.

Moyens et méthodes de défense collective

La méthode la plus efficace pour réduire le bruit consiste à réduire le bruit à sa source. Selon la nature de la génération de bruit, il existe :

moyens qui réduisent le bruit mécanique origine (vibratoire);

agents de réduction du bruit aérodynamique origine;

signifie que réduire le bruit électromagnétique origine;

moyens qui réduisent le bruit hydrodynamique origine.

Pour réduire le bruit mécanique, il est nécessaire d'effectuer des réparations rapides des équipements, de remplacer les processus de choc par des mouvements alternatifs sans choc des pièces par des mouvements de rotation, d'utiliser plus largement la lubrification forcée des surfaces de frottement et d'appliquer l'équilibrage des pièces en rotation. Une réduction significative du bruit est obtenue en remplaçant les roulements par des roulements lisses, les entraînements par engrenages et chaînes par des courroies trapézoïdales et hydrauliques, et les pièces métalliques par des pièces en plastique.

La réduction du bruit aérodynamique peut être obtenue en réduisant la vitesse du flux d'air autour des obstacles ; améliorer l'aérodynamique des structures opérant au contact des écoulements ; une diminution de la vitesse d'écoulement du flux gazeux et une diminution du diamètre du trou d'où s'écoule ce flux. Cependant, il n'est souvent pas possible de réduire le bruit aérodynamique à la source de son apparition et il est nécessaire d'utiliser d'autres moyens pour le combattre (utilisation d'une isolation phonique de la source, installation de silencieux).

Bruit hydrodynamique réduit grâce à la sélection de modes de fonctionnement optimaux des pompes pour le pompage de liquides, à une conception et à un fonctionnement appropriés des systèmes hydrauliques et à un certain nombre d'autres mesures.

Pour lutter contre les bruits d'origine électromagnétique Il est recommandé d'équilibrer soigneusement les pièces rotatives des machines électriques (rotor, roulements), de meuler soigneusement les balais du moteur électrique, d'appliquer un compactage serré des paquets de transformateurs, d'utiliser des matériaux amortisseurs, etc.

Les moyens acoustiques de protection contre le bruit tout au long de son trajet de propagation sont largement utilisés. :

des moyens d'insonorisation ;

des moyens d'absorption acoustique ;

suppresseurs de bruit.

1. Isolation phonique

La méthode est basée sur la réduction du bruit dû à la réflexion d’une onde sonore sur un obstacle. L'isolation phonique est utilisée sous forme de clôtures, cloisons, écrans, caissons, cabines et silencieux. Pour l'isolation phonique, des matériaux à densité spécifique élevée sont utilisés. Les propriétés d'insonorisation de la clôture sont déterminées par le coefficient de transmission sonore τ, qui est le rapport entre l'énergie traversant la cloison et l'énergie incidente. L'inverse du coefficient de perméabilité est appelé isolation acoustique et est désigné R..

L'effet de réduction du bruit dû à l'utilisation d'une cloison d'insonorisation monocouche peut être déterminé par la formule

Où ρ – densité du matériau de la cloison, kg/m3 ; h– épaisseur de la cloison, m ; F– fréquence sonore, Hz ; UN Et AVEC– des coefficients empiriques.

De la formule il résulte que l'isolation phonique d'une cloison est d'autant plus élevée qu'elle est massive et que la fréquence sonore est élevée. Les cloisons sont donc constituées de matériaux solides denses (métal, béton, béton armé, brique, blocs de céramique, verre, etc.).

Les mécanismes et machines les plus bruyants sont recouverts de caissons d'insonorisation en matériaux de structure (acier, alliages d'aluminium, plastiques, panneaux de particules, etc.). La surface intérieure du boîtier doit être recouverte de matériaux insonorisants d'une épaisseur de 3050 mm pour augmenter son efficacité. Les parois du boîtier ne doivent pas entrer en contact avec la machine à isoler.

Les cabines insonorisées sont des dispositifs locaux de protection contre le bruit installés sur les lignes automatisées des postes de contrôle et des lieux de travail dans les ateliers bruyants pour isoler les personnes de la source de bruit. Ils sont fabriqués à partir de brique, de béton, d'acier, de panneaux de particules et d'autres matériaux. Les fenêtres et les portes des cabines doivent avoir une conception spéciale. Les fenêtres à double vitrage sur tout le périmètre sont scellées avec un joint en caoutchouc, les portes sont à double vitrage avec des joints en caoutchouc sur tout le périmètre.

S'il n'est pas possible d'isoler complètement soit la source de bruit, soit la personne elle-même à l'aide de clôtures, d'enceintes et de cabanes, alors l'influence du bruit peut être partiellement réduite en créant des écrans acoustiques le long de son trajet de propagation. Il s'agit d'une structure constituée de feuilles solides (métal, contreplaqué, plexiglas, etc.) d'une épaisseur d'au moins 1,5...2 mm 11, avec une surface recouverte d'un matériau insonorisant. Effet écran acoustique (réduction du bruit) repose sur :

formation d'une zone d'ombre sonore derrière l'écran  une zone de silence relatif qui se produit derrière un écran ou une structure de blindage où les ondes sonores ne pénètrent que partiellement (Fig. 1)

Riz. 1. Schéma de formation de l'ombre sonore

L'efficacité de l'écran dépend de la longueur de l'onde sonore par rapport à la taille de l'obstacle, c'est-à-dire de la fréquence d'oscillation (plus la longueur d'onde est longue, plus la zone d'ombre derrière l'écran est petite pour une taille donnée, et donc moins il y a de réduction du bruit). Par conséquent, les écrans sont principalement utilisés pour la protection contre le bruit des moyennes et hautes fréquences, et aux basses fréquences, ils sont inefficaces, car en raison de l'effet de diffraction, le son se courbe facilement autour d'eux. La distance est également importante de la source de bruit au poste de travail protégé : plus il est petit, plus l'efficacité de l'écran est grande. Dans les pièces non traitées acoustiquement, la réduction du niveau sonore grâce à un écran ne dépasse généralement pas 23 dB. L'efficacité de l'écran augmente en doublant, tout d'abord, le plafond de la pièce avec des matériaux insonorisants ;

réflexion sonore de la conception de l'écran ;

absorption acoustique matériau insonorisant recouvrant la surface de l'écran. Écrans plats efficace dans la gamme du son direct, à partir d'une fréquence de 500 Hz ; concave des écrans de formes diverses (en U, en C, etc.) sont également efficaces dans le domaine du son réfléchi, à partir d'une fréquence de 250 Hz.

2. Absorption acoustique

La méthode est basée sur la réduction du bruit grâce à la conversion de l'énergie sonore en énergie thermique dans les pores d'un matériau insonorisant. La grande surface spécifique des matériaux insonorisants, créée par les parois des pores ouverts, contribue à la conversion active de l'énergie des vibrations sonores en chaleur. Cela est dû aux pertes par frottement. C'est-à-dire que l'onde sonore doit facilement pénétrer dans les pores du matériau, provoquer la vibration des molécules d'air qui s'y trouvent et en raison du frottement qui se produit à la fois directement entre ces molécules et entre les molécules et le matériau autour du pore, et s'estomper, se transformant en chaleur.

L’utilisation de l’absorption acoustique pour réduire le bruit dans une pièce est appelée traitement acoustique de la pièce, qui revient à appliquer des matériaux insonorisants sur le plafond et les murs.

L'efficacité de l'absorption acoustique est évaluée à l'aide du coefficient d'absorption acoustique  , qui est égal au rapport entre la quantité d'énergie absorbée et la quantité totale d'énergie des ondes sonores incidentes sur le matériau.

Les matériaux insonorisants ont une structure fibreuse, granulaire ou cellulaire et sont répartis en groupes selon le degré de rigidité : dur, semi-rigide, souple.

Pour les matériaux solides, la masse volumétrique est de 300 à 400 kg/m3 et le coefficient d'absorption acoustique est d'environ 0,5. Produit à base de laine minérale granulée ou en suspension. Cela inclut également les matériaux contenant des agrégats poreux - vermiculite, pierre ponce, perlite expansée.

Le groupe des matériaux semi-rigides comprend les dalles de laine minérale ou de fibre de verre d'une masse volumétrique de 80 à 130 kg/m3 et d'un coefficient d'absorption acoustique compris entre 0,5 et 0,75. Cela inclut également les matériaux insonorisants à structure cellulaire - mousse de polystyrène, mousse de polyuréthane, etc.

Les matériaux doux insonorisants sont fabriqués à base de laine minérale ou de fibre de verre. Ce groupe comprend des tapis ou des rouleaux d'une masse volumétrique allant jusqu'à 70 kg/m3 et d'un coefficient d'absorption acoustique de 0,7 à 0,95. Cela inclut également les absorbeurs de bruit bien connus tels que le coton, le feutre, etc.

Pour protéger le matériau des dommages mécaniques et des éruptions cutanées, des tissus, des treillis, des films et des écrans perforés sont utilisés.

De plus, l'absorption acoustique peut être obtenue en introduisant un morceau d'absorbeur de bruit dans un volume isolé, réalisé par exemple sous la forme d'un cube suspendu au plafond (Fig. 2).

Figure 2. Absorbeur de bruit

3. Les silencieux sont utilisés pour réduire le bruit aérodynamique créé par les ventilateurs, les papillons, les diaphragmes, etc. et se propageant dans les conduits d'air des systèmes de ventilation et de climatisation.

La principale source de bruit dans les installations de ventilation est le ventilateur, et la principale source de bruit est le bruit aérodynamique, qui possède un spectre à large bande.

L'installation de silencieux dans le système de ventilation (climatisation) est l'une des mesures efficaces pour réduire le bruit aérodynamique dans le flux d'air.

Selon leur principe de fonctionnement, les antibruit sont divisés en :

type actif (absorption);

type réactif (réfléchissant);

combiné.

Dans les silencieux de type actif, la réduction du bruit est due à la conversion de l'énergie sonore en énergie thermique dans le matériau insonorisant. (c'est-à-dire en raison de la perte d'énergie sonore due au frottement dans le matériau insonorisant) placé dans les cavités internes des conduits d'air. Les silencieux de ce type sont efficaces sur une large gamme de fréquences. Les silencieux à absorption les plus courants comprennent une trajectoire aérodynamique doublée d'un matériau insonorisant, appelé silencieux tubulaire. Un silencieux tubulaire est réalisé sous la forme de deux tuyaux ronds ou rectangulaires insérés l'un dans l'autre. L'espace entre le tuyau extérieur (lisse) et intérieur (perforé) est rempli d'un matériau insonorisant, tel que de la fibre de verre, recouvert d'une fine couche de plastique. Les dimensions du tuyau intérieur coïncident avec les dimensions du conduit d'air sur lequel le silencieux est installé.

En figue. La figure 3 montre un silencieux tubulaire constitué d'un boîtier 1, d'un diaphragme 2 et d'un cadre 3. L'espace entre le boîtier et le cadre est uniformément rempli sur la longueur et la section transversale avec un matériau insonorisant 4. Le cadre protège le matériau insonorisant contre le souffle du flux d'air. Le cadre est en tôle d'acier galvanisé perforé et recouvert de fibre de verre. Les tôles perforées pour le cadre sont fabriquées avec deux types de perforations : diamètre des trous 3 mm, pas 5 mm et trous 12 mm, pas 20 mm. Tôles perforées avec trous. 3 mm, pas 5 mm, non recouvert de fibre de verre.

Les silencieux tubulaires sont utilisés sur des conduits d'air d'un diamètre allant jusqu'à 500 mm. Le degré de réduction du bruit dans un silencieux, à vitesses d'air égales, dépend principalement de l'épaisseur et de l'emplacement des couches d'absorption acoustique, ainsi que de la longueur du silencieux lui-même, qui, en règle générale, a une longueur standard de 600 , 900 et 1200 mm.

Riz. 3. Silencieux tubulaire

Dans les silencieux réactifs (Fig. 4), la réduction du bruit est obtenue en réfléchissant une partie de l'énergie sonore vers la source. Les ondes sonores, pénétrant dans la cavité du silencieux réactif, y excitent leurs propres vibrations, de sorte que dans certaines gammes de fréquences, le son est affaibli, dans d'autres, il est amplifié. Les silencieux de ce type sont essentiellement des filtres acoustiques et se caractérisent par des bandes alternées d'atténuation et de transmission du son, et sont donc utilisés pour réduire le bruit avec des composantes discrètes prononcées du spectre.

Figure 4. Circuits silencieux de type réactif

Les silencieux réactifs sont divisés en :

chambre (voir Fig. 4 UN), conçus comme des chambres d'expansion (souvent construites comme une série de chambres d'expansion reliées par des tuyaux courts). Les ondes sonores se réfléchissent depuis la paroi opposée de la chambre et, revenant au début en antiphase par rapport à l'onde directe, réduisent son intensité ;

résonant, dans lequel la réduction du bruit est obtenue en raison de la perte d'énergie sonore due au processus oscillatoire dans le résonateur (conçu pour une certaine longueur d'onde sonore). Les silencieux de résonance sont des volumes avec des parois rigides qui communiquent avec le pipeline à travers des trous, et ces volumes peuvent être réalisés sous forme de branches (voir Fig. 4). b) ou concentriques (voir Fig. 4 V).Ils sont plus efficaces lorsque des composants discrets de haut niveau sont présents dans le spectre du bruit.

En pratique, un silencieux se présente sous la forme de combinaisons de chambres et de résonateurs, chacune étant conçue pour amortir le bruit d'une certaine plage. Les silencieux réactifs sont largement utilisés pour réduire le bruit d’échappement des moteurs à combustion interne.

Dans les silencieux combinés contenant des éléments actifs et réactifs, la réduction du bruit est obtenue grâce à une combinaison d’absorption et de réflexion acoustique. Ainsi, les chambres d'un silencieux réactif peuvent être recouvertes à l'intérieur d'un matériau insonorisant, puis dans la région basse fréquence, elles fonctionnent comme des réflecteurs et dans la région haute fréquence comme absorbeurs de bruit.

Le type et les dimensions des silencieux sont sélectionnés en fonction du degré de réduction du bruit requis, en tenant compte de sa fréquence à partir des données d'efficacité acoustique tabulées.

Par rapport à l'objet protégé, il existe des méthodes et moyens de protection collective et individuelle.

Les moyens de protection par rapport à la source du bruit sont divisés en moyens qui réduisent le bruit le long de son trajet de propagation et en moyens qui réduisent le bruit à la source d'origine. Les moyens réduisant le bruit à la source de son apparition, selon la nature de la génération de bruit, sont divisés en moyens réduisant le bruit d'origine mécanique, aérodynamique, hydrodynamique et électrique.

Les moyens qui réduisent le bruit sur le chemin de sa propagation, en fonction de l'environnement, sont divisés en moyens qui réduisent la transmission du bruit aérien et en moyens qui réduisent la transmission du bruit structurel (propagé par les éléments solides).

Les moyens et méthodes de protection collective contre le bruit, selon le mode de mise en œuvre, sont divisés en acoustique, architecturale et urbanistique, et organisationnelle et technique.

Combattre le bruit à sa source

Méthodes pour lutter contre le bruit mécanique :

Remplacement des processus de choc par des processus non stressés ;

Application d'engrenages hélicoïdaux et à chevrons ;

Sélection des paires d'engrenages en fonction du niveau de bruit ;

Remplacement des pièces métalliques par des pièces en matériaux « silencieux » (engrenages en polymère et caoutchouc).

Les méthodes de lutte contre le bruit aérodynamique consistent à réduire la vitesse d'un flux d'air ou de gaz et à améliorer les conditions de circulation de l'air autour des corps.

protection bruit ultrasons infrasons

Les méthodes de lutte contre le bruit hydrodynamique consistent à améliorer la qualité du traitement des surfaces internes des systèmes hydrauliques, à réguler en douceur les débits dans les systèmes d'adduction d'eau et d'assainissement et dans les unités de pompage.

Les méthodes de lutte contre le bruit électromagnétique se résument principalement au choix correct des formes des encoches du rotor et du stator et de la taille de l'espace entre elles.

Réduire le bruit le long du chemin de propagation

Pour réduire le bruit tout au long de son chemin de propagation, l'absorption acoustique, l'isolation acoustique, l'installation de silencieux et des équipements de protection individuelle sont utilisés. Le fait de recouvrir les murs et les plafonds de matériaux insonorisants (matériaux fibreux souples tels que feutre, mousse plastique) réduit le bruit de 68 dB dans la gamme des hautes fréquences.

Pour réduire le bruit à haute fréquence, des absorbeurs de bruit en pièces de différentes conceptions (cônes, prismes, parallélépipèdes) sont également utilisés, installés directement au-dessus des lieux de travail. L'absorption acoustique se produit en convertissant l'énergie sonore en chaleur en raison des pertes par frottement dans les pores du matériau.

L'isolation phonique sert à limiter la pénétration du son d'une pièce à l'autre à travers les murs, les plafonds, les caissons et les cabines. Des matériaux à cellules fermées lourds et denses sont utilisés pour l’isolation acoustique. L'isolation phonique générale d'une pièce est obtenue en créant des clôtures (murs, sols, plafonds) en brique, béton, béton armé. L'isolation phonique locale est réalisée sous forme de caissons, de hottes, de cabines, de caissons, où est placée une unité ou une ligne de production distincte.

S'il est impossible de masquer la source de bruit haute fréquence, une réduction du bruit sur le lieu de travail peut être obtenue en installant un écran entre le travailleur et la source de bruit.

Un écran acoustique est une barrière dotée d'une certaine capacité d'isolation phonique, derrière laquelle apparaît une ombre sonore, c'est-à-dire réduction de la pression acoustique. L'écran peut être constitué de tôle de lavage ou d'aluminium de 1,5 à 2 mm d'épaisseur, sur laquelle est fixé un revêtement insonorisant de 50 mm d'épaisseur, et l'augmentation de l'épaisseur n'augmente pas l'effet d'absorption acoustique. Les écrans ne sont efficaces que pour les bruits de moyenne et haute fréquence. En raison de la diffraction, les ondes sonores du bruit basse fréquence se courbent facilement autour d’un obstacle et le blindage n’a aucun effet.

Les silencieux sont utilisés pour réduire les bruits aérodynamiques (systèmes de ventilation, chauffage de l'air, groupes compresseurs, etc.). Les silencieux peuvent être absorbants, absorbant l'énergie sonore, réflexes (réactifs), réfléchissant l'énergie sonore et combinés.

L'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) n'est justifiée que dans les cas où la réduction du bruit ne peut être obtenue par d'autres moyens. Les EPI sont sélectionnés en fonction du spectre sonore du lieu de travail ; ils se présentent sous forme d'inserts (souples ou durs), d'écouteurs ou de casques. Le matériau insonorisant des écouteurs est du caoutchouc mousse ou de la fibre de verre ultra fine. Pour s'habituer aux écouteurs, ils sont d'abord mis une demi-heure par jour, puis pendant 12 mois, la durée est augmentée de 15 à 20 minutes par jour. Les écouteurs réduisent le bruit haute fréquence jusqu'à 35 dB. Ils ne protègent pas efficacement contre les bruits basse fréquence. La parole humaine, composée principalement de sons à basse fréquence, est audible dans des écouteurs, tandis que le bruit industriel est étouffé.

La croissance constante du parc automobile dans les villes et l'intensité des transports portuaires, l'expansion du réseau routier entraînent une augmentation significative de la superficie des zones urbaines aux conditions acoustiques défavorables.

Pour réduire le bruit dans les zones résidentielles, des bâtiments spéciaux de protection contre le bruit (barrières) sont construits - écrans (à des fins résidentielles et non résidentielles), murs, remblais, viaducs qui forment une ombre acoustique.

La conception des loggias et des balcons utilisant un revêtement insonorisant est d'une grande importance pour réduire les niveaux de bruit dans un environnement résidentiel.

La réduction du bruit des transports (jusqu'à 25 dB) est facilitée par l'utilisation de modèles de fenêtres standards avec une isolation phonique accrue en augmentant l'épaisseur du verre et l'espace d'air entre eux, le triple vitrage, l'étanchéité des rebords et l'utilisation d'un insonorisant. joint absorbant sur le pourtour des cadres de fenêtres. Des conceptions spéciales de fenêtres avec vannes de ventilation - les silencieux (« fenêtres insonorisées ») assurent une ventilation naturelle des pièces tout en réduisant le bruit de la circulation de 25 à 35 dB.

Protection contre les ultrasons et les infrasons

Lors du développement de processus technologiques, de la conception et de l'exploitation des équipements, ainsi que lors de l'organisation d'un lieu de travail, des mesures sont prises pour réduire les ultrasons dans la zone de travail à des valeurs standardisées.

Pour éliminer le contact direct des travailleurs avec la surface de travail de l'équipement, du liquide et des pièces, télécommande, blocage automatique lors de la réalisation d'opérations auxiliaires (chargement et déchargement de pièces, application de lubrifiants de contact, etc.), dispositifs de fixation de la position de l'échographie La source ou la pièce à usiner et le blindage de la source d'ultrasons sont utilisés.

Les protecteurs antibruit sont utilisés comme EPI qui protègent contre les effets nocifs des ultrasons se propageant dans l’air.

Pour protéger les mains des effets des ultrasons dans la zone de contact d'une personne travaillant avec un milieu solide ou liquide, des mitaines ou des gants de protection sont utilisés.

Les zones où les niveaux d'ultrasons dépassent les limites maximales autorisées sont signalées par un panneau d'avertissement « Attention ! Autres dangers ! »

Les principales mesures de lutte contre les infrasons comprennent :

Augmenter la vitesse des machines, ce qui garantit que l'extraction maximale est transférée dans la région des fréquences audibles ;

Augmenter la rigidité des grandes structures ;

Élimination des vibrations basse fréquence ;

Installation de silencieux de type réactif.

Les méthodes traditionnelles de lutte contre le bruit utilisant l'isolation phonique et l'absorption acoustique ne sont pas très efficaces contre les infrasons, il est donc préférable d'éliminer les sources de leur formation.

Les moyens de protection contre le bruit sont divisés en :

Équipement de protection individuelle (EPI) ;

Équipements de protection collective.

Les types d'EPI suivants sont utilisés : écouteurs, bouchons d'oreilles en fibres ultra fines, casques antibruit et vêtements antibruit (à des niveaux de bruit > 120 dB).

Activités d'architecture et de planification consiste en un choix rationnel de l'aménagement de l'entreprise lorsque les ateliers bruyants sont situés en un seul endroit sur le territoire périphérique de l'entreprise du côté sous le vent. Dans les ateliers, les zones les plus bruyantes sont séparées des autres par des cloisons d'insonorisation. Les portes et fenêtres des zones bruyantes sont réalisées sous la forme de structures multicouches avec une conductivité sonore minimale.

Mesures organisationnelles et techniques- fournir:

Réduire le bruit à sa source en améliorant les processus technologiques et les machines ;

Limiter le nombre de travailleurs exposés au bruit ;

Effectuer des examens médicaux périodiques pour identifier les travailleurs qui, pour des raisons de santé, ne peuvent pas travailler dans des ateliers bruyants, ainsi que pour identifier en temps opportun les signes de maladie liée au bruit.

Direction acoustique :

Insonorisation- des dispositifs ou barrières particuliers sous forme de murs d'insonorisation, cloisons, écrans acoustiques, caissons d'insonorisation, pour enfermer l'objet protégé (personne, opérateur). Dans les ateliers bruyants, une cabine insonorisée peut être utilisée. L’essence physique de l’isolation phonique réside dans le fait que la plus grande partie de l’énergie sonore incidente est réfléchie par la structure sonore et que seule une petite partie pénètre à travers la clôture.

La quantité d'énergie réfléchie est caractérisée par le coefficient de réflexion sonore λ :

où A négatif – énergie réfléchie,

Et le pad perd de l'énergie.

La capacité d'isolation phonique des barrières dépend d'un certain nombre de facteurs :

Nombre de couches et masse d'un mètre carré ;

Le coefficient de frottement interne et l'élasticité des matériaux ;

Caractéristiques fréquentielles du bruit.

L'isolation phonique augmente avec le nombre de couches et donc les structures multicouches constituées de différents matériaux ont une isolation phonique plus élevée que les structures monocouches de même masse. L'entrefer entre les couches augmente la capacité d'insonorisation de la barrière. La capacité d'isolation phonique d'une barrière augmente avec l'augmentation de la masse et de la fréquence sonore, mais diminue fortement lorsque la fréquence sonore coïncide avec la fréquence naturelle de la structure enveloppante.

Absorption acoustique- la propriété des matériaux et des structures de construction d'absorber l'énergie des vibrations sonores. L'absorption acoustique est associée à la conversion de l'énergie des ondes sonores en chaleur en raison de leur perte due au frottement dans les canaux ou les pores du matériau insonorisant. L'absorption acoustique du matériau est caractérisée par le coefficient d'absorption acoustique α (alpha) :

où A absorber est l'onde sonore absorbée,

Et le pad est une onde sonore incidente.

Les matériaux insonorisants comprennent les matériaux ayant un coefficient d'absorption acoustique α>0,2.

Barrières insonorisantes Il s'agit de bardages (panneaux souples), d'absorbeurs de bruit en pièces, de matériaux fibreux-poreux (fibre de verre, eau minérale, polychlorure de vinyle poreux, fibre de nylon, plâtre poreux, etc.).

Silencieux- des dispositifs acoustiques spéciaux utilisés pour réduire le bruit d'origine aérodynamique le long du trajet de sa propagation par les gazoducs et les gazoducs, ainsi que sur les trajets d'aspiration et d'échappement des milieux gazeux à grande vitesse. Les silencieux sont de trois types :

- absorption. Dans ceux-ci, la réduction du bruit est obtenue en absorbant l'énergie sonore dans les pores des matériaux fibreux qui tapissent les surfaces internes en contact avec le flux d'air ou de gaz.

- silencieux pour jets. La réduction du bruit est obtenue à certaines fréquences en réfléchissant l'énergie sonore vers sa source ou en augmentant artificiellement la friction interne de l'air dans les canaux du silencieux.

- combiné. Ils ont des propriétés à la fois réfléchissantes et absorbantes.

Toutes les mesures de réduction du bruit prévues dans la documentation de conception doivent être confirmées par des calculs acoustiques appropriés.

Sécurité électrique

Sécurité électrique- un système de mesures et de moyens organisationnels et techniques pour assurer la protection des travailleurs contre les effets nocifs et dangereux du courant électrique, de l'arc électrique, du champ électromagnétique et de l'électricité statique.

Le risque de blessure est aggravé par le fait qu'une personne n'est pas en mesure de détecter la tension à distance sans instruments et moyens spéciaux ; le danger est détecté lorsqu'une personne est frappée par un courant électrique ;

Risques électriques :

1) haute tension dans le réseau électrique ;

2) potentiel électrostatique élevé à la surface de l'objet ;

3) haute luminosité de l'arc électrique.

Selon GOST 12.1.003-83, lors du développement de processus technologiques, de la conception, de la fabrication et de l'exploitation de machines, de bâtiments et de structures industriels, ainsi que lors de l'organisation des lieux de travail, toutes les mesures nécessaires doivent être prises pour réduire le bruit affectant les personnes à des valeurs ne dépassant pas les valeurs admissibles.

La protection contre le bruit devrait être assurée par le développement d'équipements antibruit, l'utilisation de moyens et méthodes de protection collective, y compris la construction et l'acoustique, et l'utilisation d'équipements de protection individuelle.

Tout d'abord, des équipements de protection collective doivent être utilisés. Par rapport à la source de génération de bruit, les moyens de protection collective sont divisés en moyens qui réduisent le bruit à la source de son apparition et en moyens qui réduisent le bruit le long de son trajet de la source à l'objet protégé.

La réduction du bruit à la source est obtenue en améliorant la conception de la machine ou en modifiant le processus technologique. Les moyens réduisant le bruit à la source de son apparition, selon la nature de la génération de bruit, sont divisés en moyens réduisant le bruit d'origine mécanique, aérodynamique Et hydrodynamique origine, électromagnétique origine.

Les méthodes et moyens de protection collective, selon le mode de mise en œuvre, sont divisés en construction-acoustique, architecturale-planification et organisationnelle-technique et comprennent :

• - changement de direction d'émission sonore ;
• - la planification rationnelle des entreprises et des locaux de production ;
• - le traitement acoustique des locaux ;
• - application d'une isolation phonique.

Les solutions architecturales et de planification incluent également la création de zones de protection sanitaire autour des entreprises. À mesure que la distance à la source augmente, le niveau de bruit diminue. Par conséquent, créer une zone de protection sanitaire de la largeur requise est le moyen le plus simple de garantir les normes sanitaires et hygiéniques autour des entreprises.

Le choix de la largeur de la zone de protection sanitaire dépend des équipements installés ; par exemple, la largeur de la zone de protection sanitaire autour des grandes centrales thermiques peut être de plusieurs kilomètres. Pour les objets situés au sein de la ville, la création d’une telle zone de protection sanitaire devient parfois une tâche impossible. La largeur de la zone de protection sanitaire peut être réduite en réduisant le bruit le long de ses trajets de propagation.

Un équipement de protection individuelle (EPI) est utilisé s'il n'est pas possible d'assurer des niveaux de bruit acceptables sur le lieu de travail par d'autres moyens.

Le principe de fonctionnement des EPI est de protéger le canal d'exposition au bruit le plus sensible du corps humain : l'oreille. L'utilisation d'EPI permet de prévenir les dommages non seulement aux organes auditifs, mais également au système nerveux dus aux effets d'une irritation excessive.

En règle générale, l’EPI est plus efficace dans la gamme des hautes fréquences.

Les EPI comprennent des inserts antibruit (bouchons d'oreilles), des écouteurs, des casques et des casques de sécurité ainsi que des combinaisons spéciales.