Gdzie należy mierzyć temperaturę podczas destylacji bimbru? W jakiej temperaturze należy destylować bimber?

Przy każdej rektyfikacji temperatura podczas warzenia bimbru utrzymuje się w pewnych granicach. Podobnie wodę do mieszania granulowanego cukru, a zwłaszcza drożdży, należy ogrzać. Jeśli drożdże są suche, należy je „ulepszyć”. Najpierw wymieszaj wodę o temperaturze nie wyższej niż 35 i nie niższej niż 25 stopni, dodaj trochę cukru i odstaw, aż utworzy się piana. Następnie wlać do pojemnika. oni tego nie potrzebują. Proces fermentacji zacieru odbywa się w temperaturze pokojowej.

O temperaturze wymaganej do destylacji

• Przy warzeniu bimberu bardzo ważne jest, aby nie „przesadzić” z temperaturą podczas destylacji. Temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, alkohol zaczyna intensywnie parować nieco wcześniej. Jeśli destylujesz wrzący zacier, powstały bimber stanie się mętny.
• Poza tym mocno spadnie. Dostaną się do niego wszystkie szkodliwe zanieczyszczenia z zacieru. Termometr umieszczony w pokrywie kostki destylacyjnej pozwoli na monitorowanie procesu. Optymalna temperatura destylacji to 79 – 82 stopnie Celsjusza.
• Ale już przy 65 stopniach ogrzewania rozpoczyna się odparowywanie lekkich alkoholi i eterów. To jest „głowa” bimbru lub „pervach” - pierwszy litr (jeśli pojemnik z zacierem ma co najmniej 25–30 litrów). Picie jej jest szkodliwe ze względu na obecność w niej estrów. A temperatura 78 stopni „zmusza” alkohol etylowy do odparowania.
• Gromadzi się go w oddzielnym naczyniu. Zmniejsza się temperaturę zacieru, aby się nie zagotował. Następnie gotuj na małym ogniu, aż temperatura ponownie wzrośnie do 78. Następnie kontynuuj destylację. Dokładna temperatura wrzenia alkoholu (100% etanolu) wynosi 78,39 stopnia. 96% rektyfikowanych wrze nieco wcześniej (78,15).

O chłodzeniu oparów alkoholu

Jeśli nie masz termometru

Jeśli nie ma termometru, siłę wydobywającego się bimbru określa się poprzez podpalenie go. Upuść odrobinę na drewnianą powierzchnię i podpal ją. Niebieskawy płomień (i prawie niewidoczny) wskazuje na wysoką moc napoju. Słabe żółtawe światło wskazuje już na zawartość alkoholu 38 - 40%. Po wypaleniu na świetle pozostaje opalizujący oleisty film - są to oleje fuzlowe. Ilość tej pozostałości wskazuje na moc napoju. Całkowite usunięcie alkoholu z zacieru jest niemożliwe. Jeśli potrzebujesz „ogona”, to znaczy bimbru jest już pochmurny, wówczas podgrzewa się go powyżej 85 stopni. Jeśli nie jest to konieczne, można tę pozostałość dodać do kolejnego pojemnika z nową porcją zacieru. Siła w tym jednym nieznacznie wzrośnie. Po destylacji w zacierze pozostaje około jednej czwartej całego alkoholu.

O grzejnikach

Porozmawiajmy teraz o podgrzewaczach do kostki destylacyjnej lub innego pojemnika. Najlepiej używać kuchenki gazowej, gdyż temperaturę wrzenia zacieru najłatwiej regulować. Kuchenka elektryczna lub piekarnik indukcyjny nie pozwalają na płynne zmiany ciepła. W mgnieniu oka wystarczy ogień. Zbiornik z zacierem jest najpierw podgrzewany na pełnym ogniu. Jeśli nie masz termometru, najważniejsze w tym procesie nie jest przeoczenie początku syczenia zacieru. Mocno zmniejsz ogień, unikając wrzenia. Już niedługo na wylocie cewki pojawią się pierwsze krople bimbru. Po napełnieniu pojemnika monitoruj przepływ napoju alkoholowego. Jeśli zamieni się w serię kropli, ogrzewanie nieznacznie wzrasta. Podczas procesu rektyfikacji wydziela się zapach alkoholu. Temperatura w kostce destylacyjnej powinna utrzymywać się w granicach 76 – 82 stopni. Po pewnym czasie zawartość alkoholu w zacierze maleje. Proces powinien trwać jak najdłużej. Najwyższą jakość bimberu uzyskuje się poprzez destylację zacieru w temperaturze 80 stopni.

O sumpie

Istnieje wiele rodzajów maszyn do parzenia bimbru. Niektóre mają miskę na oleje fuzlowe wciętą w wąż pomiędzy kostką destylacyjną a wężownicą. Ich opary są cięższe od oparów alkoholu i szybciej osiadają. Osadnik w formie małego naczynia stopniowo napełnia się szkodliwymi zanieczyszczeniami. Im wyższa temperatura zacieru, tym szybciej się on napełnia. Jednak część szkodliwych zanieczyszczeń nadal dociera do wyjścia.

W jakiej temperaturze destylować bimber w domu i z czego najlepiej go destylować? Destylowanym materiałem może być absolutnie wszystko - dżem, miód, owoce, zboża i jagody, a nawet ziemniaki. Smak będzie zależał od początkowej brzeczki, którą wybierzesz jako materiał wyjściowy do destylacji bimbru. Dobry produkt końcowy zależy również od czasu przechowywania i warunków temperaturowych. Można otrzymać zupełnie inne napoje alkoholowe, które będą różnić się nie tylko kolorem i smakiem, ale także stopniem. A jeśli musimy sublimować płyn zawierający alkohol, musimy porozmawiać o jakości końcowego alkoholu i, jak pokazuje praktyka, może być inaczej. Można oczywiście wziąć sfermentowany dżem i wrzucić do niego garść drożdży, ale są po prostu wspaniałe produkty, które po destylacji potrafią dać niesamowity efekt.

Chacha, napój, którego kulturowe korzenie wywodzą się z Gruzji, jest popularny w południowej Rosji. Nic nie może się równać z tym, co powstaje z wytłoków winogronowych, które rozgniata się własnymi rękami. A jeśli uda ci się gdzieś znaleźć morwę i jakoś ją zmielić - czy to za pomocą moździerza, czy znowu ręcznie, to efekt będzie niewyobrażalny. Feijoa chacha robi fantastyczną chachę, jest bardzo łatwa do picia, ma zachwycającą eteryczną gamę oraz niezwykłe właściwości smakowe i zapachowe. Będzie to ciekawe doświadczenie, jeśli do przepisu dodasz:

• pigwa;
• gruszka.

Ormianie robią na przykład morwy i figi, co z pewnością podnosi wartość produktu końcowego. Zatem proces destylacji jest sprawą twórczą, ograniczoną jedynie wyobraźnią.

Proces destylacji i wymagana temperatura

Aby otrzymać krystalicznie czysty bimber pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemnych zapachów, nie wystarczy kupić wysokiej jakości bimber destylowany. Bardzo ważne są tutaj takie rzeczy, jak prawidłowe postępowanie i utrzymanie optymalnej temperatury. To najważniejsze etapy warzenia bimbru. Możesz eksperymentować, ale bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepsza początkowa brzeczka (zacier) da kiepski bimber.

Rozważmy więc procedurę niezbędną do wysokiej jakości destylacji alkoholu.

Przede wszystkim, aby rozpocząć ekstrakcję bimbru, należy przygotować zacier. Istnieje niezliczona ilość przepisów na przygotowanie zacieru. Wszystko zależy od smaku, jaki chcesz z tego uzyskać. A sam przepis zależy od tego, na co się zdecydujesz. Najważniejsze, aby pamiętać: jeśli zdecydujesz się na naturalne środki, które same mogą fermentować - dżem kandyzowany, miód, jabłka - wtedy drożdże nie będą potrzebne. Jeśli zdecydujesz się na tradycyjną drogę z cukrem i drożdżami, musisz dokładnie przestrzegać wymaganych proporcji i przepisu.

Wybór wody jest niezwykle ważny – nie zaleca się stosowania płynu z kranu: nie jest znany ani bilans wodno-zasadowy, ani jej twardość, ani obecność w niej minerałów i substancji chemicznych, które mogą negatywnie wpływać na proces fermentacji. W żadnym wypadku nie gotuj wody - usuniesz z niej cały tlen niezbędny do fermentacji.

Rada: kupuj dowolną czystą wodę, najlepiej źródlaną lub artezyjską, a także wodę ze studni.

Na szczęście istnieje teraz ogromna liczba dostawców i zawsze możesz wybrać opcję wody na każdą kieszeń w najbliższym sklepie.

Najprostszy przepis na zrobienie zacieru

Będziemy potrzebować:

1. 1 kg cukru;
2. 5 litrów wody (temperatura nie wyższa niż 40°C),
3. drożdże prasowane 100 g lub drożdże suszone - 20 g.

Możesz zwiększyć ilość pożądanego produktu, najważniejsze jest zachowanie proporcji.

Proces gotowania

Najpierw należy rozpuścić cukier w wodzie: jeśli tego nie zrobimy, opadnie on na dno, nie rozpuści się i nie będzie stymulował procesu fermentacji.

W innym pojemniku wymieszaj wodę, drożdże i 2 łyżki. l. cukier, odstawić w ciepłe miejsce na 2 godziny, okresowo mieszając zakwas.

Gdy drożdże ożyją, należy wymieszać wszystkie składniki w pojemniku, w którym będzie przebiegał cały proces fermentacji.

Wskazane jest zabranie szklanego słoika, ponieważ szkło jest materiałem najbardziej neutralnym pod względem właściwości.

WAŻNY! Doświadczony elektryk zdradził sekret, jak płacić o połowę mniej za prąd.

Po połączeniu wszystkich składników należy na słoiczek założyć zwykłą rękawiczkę medyczną, po przekłuciu igłą czubków palców.

Co zrobic nastepnie?

Musisz wybrać odpowiednie ciepłe i ciemne miejsce. Temperatura destylacji bimbru powinna mieścić się w przedziale 20–35°C.

Ważne jest ciągłe monitorowanie procesu fermentacji - w przypadku przegrzania istnieje możliwość zniszczenia przydatnych substancji.

Po 3–10 dniach zacier będzie gotowy do dalszej destylacji na bimber. Bardzo łatwo jest określić gotowość zacieru - patrząc na rękawicę: jeśli jest jeszcze napompowana, oznacza to, że trwa proces fermentacji, jeśli jest spuszczona, zacier jest gotowy.

Po otrzymaniu gotowego zacieru przystępujemy do jego destylacji.

Proces destylacji opiera się na różnicy temperatur wrzenia alkoholu, wody i olejów fuzlowych. Temperatura wrzenia wody wynosi 100°C, natomiast alkohol wrze w temperaturze 78,3°C. Odpowiednio temperatura wrzenia mieszaniny alkoholu i wody będzie średnią z tego zakresu, wszystko zależy od stosunku składników; Aby destylować wysokiej jakości bimber, proces ogrzewania musi odbywać się etapami i ważne jest jego monitorowanie.

Pierwszym krokiem jest podgrzanie zacieru do temperatury wrzenia lekkich zanieczyszczeń, czyli 65–68°C. Kontrolę temperatury należy przeprowadzać za pomocą termometru, ale jeśli to urządzenie nie jest dostępne, możesz to ustalić samodzielnie: pojawi się delikatny zapach alkoholu, na ściankach lodówki można wykryć kondensację i pojawią się pierwsze krople bimbru od punktu wyjścia. Na tym etapie proces podgrzewania nie jest w żaden sposób ograniczany, gdyż w tym momencie otrzymaliśmy tzw. pervach – najbardziej trujący i nienadający się do spożycia produkt.

Nie spiesz się jednak z jego wyrzuceniem, ponieważ pervach jest doskonałą alternatywą dla acetonu i można go stosować na przykład jako odtłuszczacz kuchenny.

Przejście z pierwszego etapu do drugiego jest najbardziej odpowiedzialne, ponieważ po spuszczeniu płynu pierwotnego rozpoczyna się intensywne uwalnianie lekkich zanieczyszczeń. Od tego momentu należy podgrzać mieszaninę tak płynnie, jak to możliwe, aż do drugiego krytycznego momentu 78 ° C, co odpowiada temperaturze wrzenia alkoholu. Wymaga umiejętnego równoważenia szybkości ogrzewania w stosunkowo niewielkim zakresie temperatur 78-83°C przez cały czas destylacji. W przeciwnym razie albo zacier się rozpuści, albo rurki łączące zatkają się ciastem.

Ważne jest, aby zrozumieć, że wraz ze wzrostem temperatury ilość alkoholu będzie ściśle spadać ze względu na niską temperaturę wrzenia, odpowiednio będzie więcej wody, a cała mieszanina zacznie wrzeć szybciej. Wtedy już bardzo zbliżymy się do trzeciego etapu, którego należy w ogóle unikać – w temperaturach powyżej 85°C rozpoczyna się intensywne uwalnianie olejów fuzlowych – niezwykle niepożądanych substancji w bimbru, pogarszających jego jakość pod względem smakowym i bezpieczeństwa dla organizmu.

O tym, że bimber jest gotowy, przekonasz się za pomocą kartki papieru - należy ją zwilżyć i podpalić. Jeśli pali się niebieskim płomieniem, kontynuuj destylację. Jeśli przestanie migać, możesz zakończyć proces.

Jeśli zrobiłeś wszystko poprawnie - od wyboru początkowych surowców po obserwację warunków temperaturowych podczas destylacji, bimber jest gotowy.

To Ty decydujesz, co zrobić z gotowym bimberem. Można go pić w czystej postaci – napój ten popularnie nazywany jest „białym napojem”. Można go zaparzyć w beczkach, w takim przypadku będziesz miał okazję destylować własny koniak, rum, a nawet whisky. Lub możesz rozpocząć proces rektyfikacji, w którym możesz uzyskać czysty alkohol. To prawda, że ​​​​wymaga to bardziej złożonego i droższego sprzętu.

Destylowanie bimbru to zabawne i twórcze zajęcie. Ale jednocześnie ważne jest, aby podejść do jego użytkowania w sposób odpowiedzialny. Pamiętaj, że nadmierne spożycie alkoholu prowadzi do smutnych konsekwencji.

Instrukcje, jak w jak największym stopniu oczyścić bimber ze szkodliwych zanieczyszczeń, to znaczy przeprowadzić destylację frakcyjną - oddzielić „głowy”, „ciało” lub „serce” i „ogony”.

Ciało to ta sama frakcja pitna, im czystsza ją wybierzesz, tym wyższa jakość produktu końcowego.

Głowy to najlżejsza wrząca frakcja niezdatna do spożycia (temperatura wrzenia acetonu wynosi od 50 stopni Celsjusza), nie można jej pić (składa się głównie z acetonów, metanolów, octanów etylu)

Ogony, popularnie zwane fuzlami, również nie są frakcją smaczną i śmierdzącą, staramy się, aby nie dostały się one do naszego produktu końcowego. W niektórych przypadkach bimber celowo pozwala, aby ogony dostały się do ciała, ma to na celu zwiększenie właściwości aromatycznych. Ale aby to zrobić, musisz głębiej zrozumieć wszystkie procesy.

Jak w praktyce dobierać te ułamki?

Refluks jest produktem selekcji w jednostce rektyfikacyjnej lub destylacyjnej. W bimberze jest to płyn zawierający alkohol.

1. Postaw urządzenie na kuchence (najlepiej użyć (jeśli urządzenie się na to nadaje) lub gazowej), włącz ogrzewanie na maksymalną moc. z wylotu lodówki kierujemy go do pojemnika odbiorczego.

2. Gdy temperatura na zbiorniku osiągnie 75 stopni Celsjusza, włącz dopływ wody chłodzącej. Sprawdzamy, czy woda przepływa przez płaszcze chłodzące lodówek i swobodnie spływa do kanalizacji.

WAŻNE: Dopływ chłodziwa do dowolnej lodówki musi odbywać się od dołu do góry, aby uniknąć efektu wietrzenia!

3. Za pomocą termometru monitoruj wzrost temperatury w kostce. Braga wrze w temperaturze około 85 ° C, roztwory wodno-alkoholowe - w temperaturze 78-90 ° C, w zależności od zawartości alkoholu w nich. Gdy temperatura zbliża się do temperatury wrzenia, należy zmniejszyć ogrzewanie, aby wybrać frakcje czołowe.

Destylat - tutaj: mieszanina wody i alkoholu, produkt destylacji zacieru lub innej cieczy zawierającej alkohol w destylatorze destylacyjnym (bimber). Może to być destylat 1., 2. itd. destylacja.

4. Gdy refluks zacznie kapać do pojemnika odbiorczego (najlepiej z wąską szyjką, aby ograniczyć parowanie refluksu wysokoalkoholowego), należy wyregulować moc grzewczą i przepływ wody chłodzącej przez lodówkę. Należy upewnić się, że frakcja górna wypływa z małą prędkością, około 1 kropli na sekundę.

5. Wybieramy frakcję górną w ilości odpowiadającej około 10% alkoholu absolutnego z jego całkowitej ilości w kostce.

Alkohol absolutny = 100% alkohol w refluksie. (Ważne! Podczas pierwszej destylacji nie jest konieczne wybieranie frakcji górnej!)

PRZYKŁAD: w kostce znajduje się 15 litrów zacieru o zawartości alkoholu 10%, tj. całkowita ilość absolutnego alkoholu wynosi 1,5 litra. Obliczenie 1500 ml / 100 X 10 = 150 ml. Chociaż w domu nie można uzyskać alkoholu absolutnego, na jego podstawie dokonuje się obliczeń wyboru frakcji głowy. Dlatego ważne jest, aby korzystać z bardzo precyzyjnego sprzętu pomiarowego, radzimy.

6. Zmieniamy pojemnik odbiorczy i rozpoczynamy selekcję środkowej frakcji destylatu („korpusu”). Moc grzejnika można zwiększyć, a przepływ wody przez lodówkę można wybrać w oparciu o moc samej lodówki, a flegma powinna wypływać zimna. Sama lodówka nie powinna się zadławić, tj. Płyn w nim nie powinien się gotować.

Okresowo mierzymy moc destylatu za pomocą areometru.

13. Następnie wybieramy „korpus” zgodnie z pkt. 6. Dla urządzeń z systemem czyszczenia pośredniego „zbiornik pary” temperaturę na termometrze w górnym punkcie parowania pary przy doborze utrzymujemy w zakresie bliskim 90 -96 C i monitoruj siłę selekcji. Poniżej 50% selekcji należy przerwać. Pod koniec selekcji ciała powoli zmniejszaj moc grzania, temperatura może wrócić do normy, w takim przypadku selekcję można nadal kontynuować. Ale odsetek selekcji również się zmniejszy.

14. Pracę kończymy dobierając korpus zgodnie z pkt. 8. Jeżeli posiadamy urządzenie z komorą parową to nie zaleca się dobierania korpusu drugiej destylacji poniżej 50% zawartości alkoholu w refluksie. Jeśli masz urządzenie z chłodzeniem wstępnym, kolumną wzmacniającą, zawartość alkoholu w flegmie w tym przypadku będzie wyższa niż w urządzeniu z komorą parową, tutaj musisz nawigować za pomocą dolnego termometru, 96-97 stopni - to to sygnał, że trzeba się zatrzymać. Jeśli urządzenie z chłodzeniem wstępnym lub kolumną wzmacniającą nie ma dolnego termometru, spójrz na górny termometr, nie powinien on wskazywać więcej niż 90-95 stopni!

Razem: Mamy trzy frakcje - „głowy”, „ciało”, „ogony”.

16. NAPÓJ GOTOWY!

STOSUJ TECHNOLOGIĘ, A ZROZUMIESZ, CO TO JEST PRAWDZIWA JAKOŚĆ!

Jednym z najważniejszych głównych etapów warzenia bimbru jest etap destylacji zacieru. Na tym etapie ważne jest przestrzeganie wszystkich zasad, aby uzyskać czysty bimber, pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemnych zapachów. Najważniejszym warunkiem jest utrzymanie pożądanej, optymalnej temperatury.

Braga to mieszanina alkoholu i wody. Destylacja zachodzi w wyniku różnicy temperatur pomiędzy wodą, alkoholem i olejami fuzlowymi. Temperatura wrzenia wody wynosi 100°C, a temperatura wrzenia alkoholu około 78°C. Stąd wniosek jest taki, że temperatura wrzenia zacieru wynosi od 78 do 100 °C. Im wyższe stężenie alkoholu w mieszaninie, tym niższa temperatura wrzenia i większe prawdopodobieństwo otrzymania destylatu wysokiej jakości.

Podczas selekcji frakcji głównej należy utrzymać temperaturę 78-83 oC.

Aby kontrolować temperaturę, potrzebujesz termometru. Najlepiej zastosować termometr cieczowy wbudowany w parownik.

Aby uzyskać wysokiej jakości dobry bimber, ogrzewanie należy przeprowadzać etapami. Istnieją również kluczowe punkty destylacji, na które należy zwrócić uwagę.

1. Dobór frakcji lotnych. Odparowanie szkodliwych lotnych frakcji, takich jak alkohol metylowy, aldehyd octowy, eter mrówkowy, następuje podczas podgrzewania zacieru do temperatury 65-68 oC. Na tym etapie pojawia się zapach alkoholu i krople skondensowanej cieczy. Bimber uzyskany w wyniku tego etapu popularnie nazywany jest „pervach”. Płyn ten jest trujący i nie nadaje się do spożycia. Ta pierwsza frakcja jest gromadzona w osobnym pojemniku, a następnie wykorzystywana na potrzeby techniczne. Zacier podgrzewa się na maksymalnym ogniu, aż temperatura osiągnie 63°C. Następnie ogień zostaje zmniejszony. Ten punkt jest bardzo ważny i w żadnym wypadku nie można go pominąć. W przeciwnym razie zacier może jeszcze przedostać się do różnych części bimbru. Jakość, smak i kolor napoju w tym przypadku zauważalnie się pogorszą.

2. Podstawowy proces destylacji. Na tym etapie należy zmienić parownik (jeśli taki istnieje), zastąpić pojemnik, w którym będzie zbierany bimber i stopniowo doprowadzić płyn do temperatury 78 oC – czyli temperatury, od której rozpoczyna się destylacja. Po pewnym czasie zacznie się wypuszczanie głównego produktu. Nie wolno nam zapominać, że stężenie alkoholu w cieczy spadnie, co doprowadzi do wzrostu temperatury wrzenia i pogorszenia warunków destylacji. Na tym etapie idealna temperatura wynosi 78-83°C. Gdy ciecz osiągnie temperaturę 85°C, oleje fuzlowe zaczynają parować, co powoduje zmętnienie bimbru i pogorszenie jego jakości. W przypadku braku termometru główny proces zostaje zatrzymany w następujących przypadkach: - kartka papieru nasączona bimberem nie pali się niebieskim płomieniem; -wyjście spada do 0; - moc napoju jest niższa niż 40 stopni

3. Wybór ostatniej frakcji. W temperaturach powyżej 85°C destylat zbiera się już w oddzielnym pojemniku. Ta frakcja, podobnie jak pierwsza, nazywana jest „głowami”. Czasami dodaje się go do głównego produktu, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Wydzielane są tu również oleje fuzlowe.

Istnieje inna metoda produkcji bimbru - zamrażanie. Opiera się na różnicy temperatur zamarzania wody i alkoholu. Metoda ta jest pracochłonna i nieefektywna w porównaniu z tradycyjną destylacją.

W domowej destylacji niezwykle ważne są wszystkie etapy wytwarzania domowego alkoholu. Ale to destylacja bimbru wymaga maksymalnej uwagi producenta, niemal ciągłej obserwacji. W domowych realiach nie jest łatwo uzyskać produkt wysokiej jakości, dlatego warto uzbroić się w wiedzę teoretyczną i chociaż proste przyrządy kontrolne – termometr ze skalą do 100°C i alkoholomierz. Dobrym pomysłem jest także posiadanie w swoim arsenale areometru – miernika cukru.

Etap przygotowawczy przed forsowaniem

Przed wysłaniem naparu do aparatu destylacyjnego należy ustalić, czy rzeczywiście uległ on całkowitej fermentacji. Aby to zrobić, zanurza się w nim areometr: odczyty cukru nie powinny być wyższe niż 1,002, optymalnie 0,99. Jeśli zawartość cukru jest większa niż 1%, należy wysłać masę do dalszej fermentacji, wlewając do niej drożdże. W przeciwnym razie moc wyjściowa nie będzie maksymalna. Jeśli wszystko jest w porządku, klarujemy produkt (poczekamy, aż osad się osadzi), odcedzamy i filtrujemy.

Teraz nadszedł czas, aby wlać zacier do kostki destylacyjnej. Napełniamy nie więcej niż 2/3 dostępnej objętości, aby nie było nadciśnienia i uwolnienia zacieru do rurki, przez którą będą odprowadzane pary alkoholu.

Wskazane jest wyposażenie bimberu, który będzie używany, w termometr kontaktowy. W takim przypadku destylacja bimbru będzie całkowicie kontrolowana. Ponadto konieczne jest zapewnienie możliwości regulacji temperatury lodówki. Wtedy pierwsza destylacja da maksymalną wydajność i najmniejszą ilość szkodliwych zanieczyszczeń.

Trochę teorii

Czas dowiedzieć się jak prawidłowo destylować zacier. Podczas podgrzewania zacieru różne zawarte w nim substancje, w tym alkohol, odparowują. Wszystkie mają różne temperatury wrzenia i dlatego nie „łączą się” jednocześnie z procesem parowania. Na tej zasadzie opiera się destylacja, dlatego też należy kontrolować temperaturę destylacji bimbru.

Woda odparowuje w t +100°C, alkohol pod normalnym ciśnieniem w t +78,4°C. Wiele szkodliwych substancji znajdujących się w zacierze ma temperaturę wrzenia nieco powyżej +100°C. Tak więc, przegrzewając kostkę, możemy „wzbogacić” bimber w fuzel i inne zanieczyszczenia, a jeśli woda zacznie parować, wytrzymałość powstałego produktu gwałtownie spadnie. Ponieważ P Destylację bimbru należy prowadzić w określonych warunkach temperaturowych: od +78,4°C do +98,5°C.

Kontrolowanie temperatury

Zastanówmy się, jak destylować bimber, aby wydajność była maksymalna, a ilość zanieczyszczeń minimalna. Podzielmy więc proces na fazy temperaturowe:

1. Teraz możesz znacznie zmniejszyć ciepło, tak aby temperatura rosła o 1 stopień na minutę. Doprowadzamy zacier do temperatury +90°–+93°C – w tym momencie powinna rozpocząć się destylacja bimbru. Oznacza to, że alkohol w kostce zacznie parować, substancja gazowa przejdzie przez rurkę do lodówki, gdzie skondensuje się i zacznie kapać do zbiornika.

1. Nasz bimber będzie kapał do zbiornika z określoną prędkością. Należy wyregulować temperaturę ogrzewania tak, aby wydajność wynosiła około 120-150 kropli na minutę.

1. Starannie kontrolujemy naszą pierwszą destylację, monitorując temperaturę zacieru i bimbru na wylocie. Jeśli ta ostatnia ma temperaturę wyjściową wyższą niż +30°C, konieczne jest zwiększenie chłodzenia lodówki.

1. Teraz wyrównujemy wszystkie wskaźniki (gotowanie t zacieru, t bimbru na wylocie), aby prędkość opadania kropli była maksymalna. Dbamy o to, aby t w kostce stopniowo (bardzo powoli) wzrastało do +98,5°C.

1. Jeśli zostaną spełnione wszystkie wymagania dotyczące prawidłowej destylacji bimbru, to w momencie, gdy temperatura w kostce osiągnie +98,7 ° C, proces można zatrzymać - w zacierze pozostaje nie więcej niż 1% alkoholu. Szacunkowa pozostałość w destylatorze powinna wynosić około 2/3 oryginału.

Nie jest to pełna instrukcja pierwszej destylacji; nadal musisz dowiedzieć się, które frakcje można zastosować, a które nie.

Frakcje bimbru

Przy różnych temperaturach ogrzewania z zacieru wyparowuje inny „bukiet” substancji. Już w pierwszej kolejności, jeszcze zanim alkohol zacznie przechodzić w stan gazowy, do rurki wylotowej przedostaną się opary związków takich jak aldehyd octowy, eter mrówkowo-etylowy i octowo-metylowy, szereg aldehydów, a nawet śmiercionośny alkohol metylowy.

Podobne procesy zajdą pod koniec destylacji bimbru: substancje o wysokiej temperaturze wrzenia rozgrzeją się i zaczną napływać do zbiornika wraz z alkoholem. Aby zmniejszyć stężenie trucizn, zwyczajowo dzieli się produkcję na trzy fazy:

1. Frakcja „Ciało”. Po „odcięciu głów” zaleca się wymianę rurki, lodówki i przynajmniej zbiornika oraz parowca. Podczas tej fazy destylacji należy stale monitorować moc powstałego alkoholu. Gdy tylko spadnie nieco poniżej 40°, można wymienić zbiornik – otrzymaliśmy już wszystko, co cenne.

Ważne: kontrolne porcje bimbru należy pobierać oddzielnie od ogólnego zbiornika. W przeciwnym razie nie uzyskasz dokładnej temperatury małej partii, ale średnią temperaturę całej destylacji

1. Teraz wybrane są „ogony”. Tutaj wytrzymałość będzie niższa, a zawartość oleju fuzlowego i innych zanieczyszczeń będzie wyższa. Destylację bimbru należy przerwać, gdy temperatura osiągnie +98,7°C.

Frakcje „ciała” i „pozostałości” poddawane są oczyszczaniu i ponownej destylacji. Nie miesza się ich, ponieważ „korpus” jest produktem minimalnie zanieczyszczonym.

To nie wszystko!

Teraz, gdy wiesz, jak prawidłowo przeprowadzić pierwszą destylację, możesz otrzymać wyjątkowo czysty napój w domu, a nie w laboratorium. To prawda, że ​​​​produkt, który obecnie posiadasz, będzie musiał przejść jeszcze kilka etapów przetwarzania, a najlepiej także ponownej destylacji.

Współczesna medycyna chroni Twoje zdrowie:

Stop active >>> - olejek na grzybicę stóp: prosty sposób na grzybicę, swędzenie i pęknięcia!;

Prostatin >>> - krople na zapalenie prostaty: podwójny cios na zapalenie prostaty!;

Normalność >>> - lekarstwo na nadciśnienie: ciśnienie krwi wraca do normy od pierwszego użycia i na zawsze!

Wiadomości o zatruciach podrabianym alkoholem skłaniają do refleksji nad koniecznością wzięcia produkcji tych trunków w swoje ręce. Jeśli wiesz, jak prawidłowo destylować bimber w domu, możesz na zawsze zapomnieć o kupowanej w sklepie wódce niewiadomego pochodzenia. Na szczęście współczesne prawodawstwo w pełni pozwala na destylację na własne potrzeby.

W jakiej temperaturze destylować bimber?

Temperatura wrzenia etanolu jest powszechnie znana - około 78,5 stopnia. Jednak surowce stosowane w domowej destylacji zawierają również dużą ilość zanieczyszczeń i zwykłą wodę.

Dlatego warunki termiczne w destylatorze zależą od zawartości etanolu:

Zasada korzystania z tej tabeli jest prosta. Załóżmy, że przybliżona siła zacieru wynosi 10,2%. Następnie po osiągnięciu 93°C należy zmniejszyć intensywność ogrzewania, gdyż w przeciwnym razie ciecz zacznie wlewać się do destylatora.

Nieprzestrzeganie warunków prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości produktu, ale czasami do wybuchu.

Powyższa tabela obowiązuje tylko wtedy, gdy ciśnienie atmosferyczne jest normalne. Przy znacznych odchyleniach od 760 mmHg. należy dokonać dostosowań: w mniejszym stopniu przy podwyższonym ciśnieniu i odwrotnie.

Wybór termometru

Przy warzeniu bimberu nie obejdzie się bez wysokiej jakości urządzenia do pomiaru temperatury. To pozwala:

1. Oblicz czas rozpoczęcia destylacji z dużą dokładnością. Znając czas zaopatrzenia w wodę, możesz znacznie zmniejszyć jej zużycie;
2. Określ siłę zacieru na samym początku procesu;
3. Sprawdź siłę bimbru na wyjściu z destylatorka. Nie ma wtedy potrzeby pomiaru gęstości cieczy za pomocą areometr;
4. Zachowaj chronologiczną dokładność procesu destylacji: zacznij na czas wybierać „resztki” i sam produkt;
5. Oznaczyć zawartość alkoholu w pozostałości.

Do użytku domowego stosuje się następujące typy termometrów:

• Elektroniczny. Wyróżniają się wysoką dokładnością, szerokim zakresem pomiarów i dość przystępną ceną (około 500 rubli);
• Bimetaliczny. Zewnętrznie jest to okrągła tarcza ze strzałką, zamknięta w metalowej obudowie. Dwa razy droższe od elektronicznych analogów, ale znacznie bardziej niezawodne;
• Alkohol. Główną zaletą jest niska cena (150-200 rubli).

W jakiej temperaturze bimber destyluje się parą wodną?

Aby usunąć ciężkie frakcje uwolnione w procesie destylacji, osadnik lub. Z reguły taki pojemnik jest wykonany własnymi rękami ze zwykłej szklanej butelki o dużej pojemności (3-5 litrów).

Drogie urządzenia destylacyjne posiadają na pokładzie metalowe osadniki, które charakteryzują się długą żywotnością i niezawodnością (szkło ma tendencję do pękania pod dużym obciążeniem termicznym).

Urządzenie znacznie ułatwia życie bimbrownikom, wymaga jednak specjalnego traktowania:

• Nie doprowadzaj zacieru do wrzenia, w przeciwnym razie jego część wyleje się do garnka;
• Konieczne jest zapewnienie szczelności połączeń rur ze studzienką. Jeśli nie zostaną szczelnie zamontowane, w pomieszczeniu będzie wydzielał się ostry zapach olejów fuzlowych, a jakość produktu końcowego zauważalnie spadnie;
• Po usunięciu pierwszych frakcji lotnych należy zdemontować parownik ssący. Spełnił swoją rolę i teraz należy pod rurką ustawić pojemnik, w którym będzie można zebrać gotowy alkohol.

Obecność lub brak parowca nie wpływa w żaden sposób na warunki temperaturowe produkcji alkoholu. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnej destylacji, mają one temperaturę 78-85°C.

W tym filmie technolog Arthur Donchenko pokaże, jak przygotować wysokiej jakości bimber bez specjalnego sprzętu, używając jedynie kotła, plastikowego wiadra i folii z tworzywa sztucznego:

Robienie zacieru

Przygotuj brzeczkę alkoholową w domu nie będzie to trudne:

1. Będziesz potrzebował dużej ilości cukru (ponad 5 kilogramów). Z każdego kilograma uzyska się około litra bimbru;
2. Kupowane w sklepie kryształki cukru zawierają mikroorganizmy niepożądane przy produkcji alkoholu. Aby je usunąć, należy gotować cukier wraz z kwasem cytrynowym w trzech litrach wody przez godzinę;
3. W dużym pojemniku (ponad 20 litrów) należy wymieszać syrop cukrowo-cytrynowy ze zwykłą zimną wodą. Naczynie powinno być wypełnione nie więcej niż 75% (aby zapobiec tworzeniu się piany);
4. Nie wolno używać przegotowanej wody, ponieważ nie zawiera ona O2, bez którego ciecz nie będzie fermentować;
5. Dodaj pół kilograma sprasowanych drożdży. Można je wrzucić do puszki w stanie nieprzetworzonym, ale dla lepszego efektu należy je zmiękczyć w wodzie z cukrem przez 7 minut;
6. Fermentacja trwa zwykle tydzień (w temperaturze pokojowej);
7. Po zakończeniu procesu należy usunąć osad i podgrzać gotowy zacier do temperatury 50°C – zabije to pozostałe grzyby.

Jak prawidłowo destylować bimber z zacieru?

Podstawowy etapy destylacji brzeczki alkoholowej wygląda jak to:

1. Najpierw substancję podgrzewa się na dużym ogniu, aż termometr wskaże wartość 62°C. Następnie gaz lekko redukuje się i stopniowo doprowadza ciecz do poziomu 66-67°C;
2. Po osiągnięciu tej bariery temperaturowej następuje separacja substancji lotnych. Na tym etapie surowiec zostaje pozbawiony szeregu toksycznych składników: spirytusu drzewnego, formaldehydu metylu, mrówczanu etylu, estru metylowego kwasu octowego itp. O pomyślnym zakończeniu tego procesu świadczy specyficzny zapach alkoholu i wygląd pierwszych kropli bimbru;
3. Po uwolnieniu toksycznych frakcji (zwanych przez bimbrowników „głowami”) warunki destylacji ustawia się na 78°C. Teraz produkowana jest główna część bimbru. Jego intensywność zacznie spadać po osiągnięciu 84 °C;
4. Jeżeli proces będzie kontynuowany, otrzymaną cieczą będzie nieprzezroczysta ciecz o nieprzyjemnym zapachu. Dlatego resztki zacieru pozostawiamy do następnego razu: „ogony” pomagają zwiększyć moc alkoholu .

Przetwarzanie końcowe

Płyn uzyskany bezpośrednio po destylacji nie zaspokoi potrzeb nawet niewymagającej alkoholowej publiczności z głębi Rosji. Ale potrzeba do tego bardzo niewiele znacząco poprawiają smak drink:

• Najpopularniejszą metodą jest dodanie niewielkiej ilości przefiltrowanego ( nie gotowane!) woda;
• Bimber cukrowy jest wysoko ceniony przez alkoholików w całej Matce Rosji, ale zawiera dużą ilość szkodliwych zanieczyszczeń. Domowy filtr na bazie węgla aktywnego pomoże się ich pozbyć;
• Aby dostosować smak, dodaj cukier, glukozę, fruktozę, miód (tylko świeży, w postaci płynnej) lub glicerynę. Używając tego ostatniego, trzeba zachować ostrożność: łatwo przesadzić i sprawić, że bimber będzie mdły;
• Czasami nie jest konieczne słodzenie, ale raczej utlenienie płynu. W tym celu należy użyć kwasu askorbinowego lub cytrynowego w proporcji 1 gram na litr;
• Po dodaniu wszystkich składników butelkę umieszcza się w lodówce na trzy dni.

Każdy bimber ma swój własny pomysł, jak prawidłowo destylować bimber w domu. Ale ogólny zestaw zasad pozostaje niezmieniony: wysokiej jakości składniki i sprzęt, przestrzeganie warunków termicznych i obowiązkowa obróbka końcowa. Nie będziesz się wstydzić rozpieszczania siebie i swoich znajomych powstałym produktem.

Gotowy zacier wlać do kostki destylacyjnej. Celem pierwszej destylacji jest oddzielenie alkoholu od innych substancji. Proces odbywa się na małym ogniu. Cały plon napoju dzielimy na frakcje, które będziemy nazywać potocznie: „głowa”, „ciało” i „ogon”. Proces odbywa się z maksymalną dostępną prędkością. .

Jeśli nasz bimber nadal jest kolumną z chłodnicą zwrotną i lodówką, podczas pierwszej destylacji wystarczy skorzystać tylko z lodówki lub zmontować destylator w trybie potstill.

Konieczne jest, aby surowy alkohol na wylocie urządzenia pozostawał zimny nawet przy maksymalnej prędkości. Dobrze by było żeby woda wypływająca z układu chłodzenia była gorąca lub ciepła. Oznacza to, że jest on wydawany efektywnie. Pierwszą destylację kończymy, gdy moc na wylocie spadnie poniżej 5° lub, co jest równoznaczne, gdy temperatura w kostce osiągnie 100°C.

Następnie wybierasz „ciało” - sam surowy alkohol - który jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości bimbru z cukru. Gdy moc destylatu spadnie poniżej 40 stopni, należy przerwać selekcję. Do określenia mocy można posłużyć się alkomatem lub metodą tradycyjną – dopóki alkohol zebrany w łyżce się spali, selekcję można kontynuować.

Pod koniec pierwszej destylacji zbierz „ogonki”, które również zawierają sporą ilość olejów fuzlowych, do osobnego pojemnika. Jednak ten destylat, w przeciwieństwie do „głowy”, nie jest niebezpieczny, a gorliwi bimbrownicy, których produkcja napoju jest na bieżąco, wlewają go do następnego zacieru - to go wzmacnia.

Pierwsza destylacja bimbru (wideo)

Czyszczenie

Ten etap poprzedza drugą destylację, a jego celem jest oczyszczenie napoju ze szkodliwych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, oczyszcza się bimber za pomocą węgla, nadmanganianu potasu i innych metod, o których już pisaliśmy. Wybierz metodę, która wydaje Ci się najskuteczniejsza i kontynuuj, ale nie zapomnij rozcieńczyć napoju wodą do mocy 15-20 stopni.

Druga destylacja

Po oczyszczeniu wlać surowy alkohol do kostki destylacyjnej i rozpocząć destylację na małym ogniu. Wybierz pierwsze 50 gramów na każdy kilogram cukru osobno i nie używaj ich do spożycia wewnętrznego - na Boga zdrowie jest cenniejsze. Następnie selekcjonujemy destylat, aż jego moc spadnie poniżej 40 stopni. Właściwie jest to gotowy napój, który wystarczy rozcieńczyć.

Druga destylacja ma na celu nie tylko wzmocnienie, ale także dodatkowe usunięcie szkodliwych i śmierdzących zanieczyszczeń.

Druga destylacja surowego alkoholu (wideo)

Kiedy przestać destylować zacier

Istnieje kilka sposobów ustalenia, kiedy proces destylacji się kończy:

1) Najprościej jest destylować zacier do smaku alkoholu, aby wydobyć cały alkohol z kostki destylacyjnej. Zatem smakujemy i podejmujemy decyzję.

2) Zwilż papierową serwetkę ociekającym destylatem i spróbuj ją podpalić: jeśli szybko się zapali, należy kontynuować selekcję, jeśli nie pali się, alkohol już się wypuścił i proces można przerwać.

3) Jeśli masz termometr w kostce destylacyjnej, to określ temperaturę na 96°C, w ten sposób ograniczymy zawartość zanieczyszczeń fuzlowych w bimberze. Ten moment odpowiada uwolnieniu bimbru z chłodnicy o sile 40%.

Wiemy, że kontrolowanie destylacji bimbru na podstawie temperatury w destylacji opiera się na fakcie, że każda zawartość alkoholu w bimbru odpowiada określonej temperaturze wrzenia.

Dane zaczerpnięte z poniższej tabeli.

Monitorowanie procesu destylacji za pomocą termometru

Rozcieńczanie i osadzanie

Na tym etapie, który kończy proces, rozcieńczyć bimber do pożądanej mocy. Teraz wszystko jest zdecydowanie gotowe, ale zebrawszy wolę w pięść, uzbrój się jeszcze trochę w cierpliwość i po przelaniu bimbru do butelek odstaw na 3-4 dni w chłodnym, ciemnym miejscu. Dzięki temu napój będzie bardziej miękki i zrównoważony, a Ty będziesz mógł docenić jego smak w gronie przyjaciół i bliskich.

Dla każdego, kto interesuje się tematem warzenia bimbru, pierwszym pytaniem, które się pojawia, jest to, jak przygotować wysokiej jakości napój. Musisz dokładnie wiedzieć, w ilu stopniach destylować bimber i jak określić jego moc. Korzystanie z najlepszego zaparzacza bimberu nie gwarantuje mocnego i wysokiej jakości produktu.

Robienie bimberu – od czego zacząć?

Robienie zacieru

Sam proces rozpoczyna się od przygotowania zacieru. Zwykle zawiera czystą wodę pitną, cukier i sprasowane drożdże odżywcze. Mieszankę tych składników umieszcza się w zamkniętym emaliowanym lub szklanym pojemniku, dokładnie miesza i pozostawia w ciepłym miejscu dla wzmocnienia efektu fermentacji. Należy monitorować temperaturę zacieru - nie powinna być niższa niż 18 stopni i nie wyższa niż 30 stopni, ponieważ jeśli te warunki nie zostaną spełnione, fermentacja może w ogóle się nie rozpocząć lub jej efekt zostanie znacznie zmniejszony. Konieczne jest również zabezpieczenie mieszaniny przed dostępem powietrza za pomocą przebitej rękawicy gumowej lub uszczelki wodnej.

Po tygodniu zacier odstawiamy na dwa dni w chłodne miejsce, po czym ostrożnie wlewamy do kostki destylacyjnej. Aby to zrobić, możesz użyć rurki lub cienkiego węża. Pojemnik z zacierem ustawia się nad poziomem kostki i wlewa płyn w taki sam sposób, jak zwykle spuszcza się benzynę ze zbiornika gazu.

Zacier destyluje się do bimbru za pomocą destylatoru bimbru. Może być domowej roboty lub kupić gotowy. Musi posiadać wężownicę chłodzącą, kostkę destylacyjną i pojemnik do przyjmowania cieczy. Będziesz także musiał kupić termometr do pomiaru temperatury zacieru i miernik alkoholu do określenia mocy gotowego napoju alkoholowego.

Przed destylacją zacier należy przefiltrować, aby zapobiec zmętnieniu cieczy i zanieczyszczeniu niektórych części i otworów aparatu.

Zacier umieszcza się bezpośrednio w kostce destylacyjnej, w której podgrzewa się go do temperatury około 70 stopni, a po wypuszczeniu cieczy o ostrym zapachu acetonu, zwanej popularnie „pervakiem”, temperaturę stopniowo podnosi się do 85-95°C. 0 C. „Pervak”, jak zwykle wylewany lub używany do celów technicznych.

Następnie zaczynają destylować „głowę” - główną część bimbru. Stanowi to około 70-80% całkowitej planowanej objętości destylatu. Etanol stopniowo odparowuje, ale pozostaje woda i oleje fuzlowe. Główna część bimbru będzie zbierana do odbiornika, aż aktualna moc cieczy spadnie do poziomu 400. Teraz „ogon” zacznie się wyróżniać. Można go zastosować do rozcieńczenia powstałego napoju alkoholowego do zwykłego 40-45 0.

Wytrzymałość można określić następującymi metodami

• za pomocą alkomatu;
• określenie temperatury w kostce;
• naocznie;
• poprzez ważenie;
• do smaku

Ile stopni bimbru otrzymasz, można określić za pomocą miernika zawartości alkoholu.

Możesz zrobić to sam. Aby to zrobić, musisz wziąć

• dwie przezroczyste probówki lub kolby laboratoryjne;
• sprawdzona wódka o mocy dokładnie 40 0;
• alkohol medyczny o mocy 97 0;
• Szkocka;
• znacznik;
• metalowa kulka łożyskowa lub inny mały kawałek metalu, który może służyć jako ciężarek;
• małe uszczelnione wtyczki.

Rurki łączone są taśmą, a ich dna zamykane są zatyczkami. Do jednej z kolb umieszcza się odważnik i oblicza wagę. Najpierw wyprodukowane urządzenie umieszcza się w wódce. Tam, gdzie rury zatrzymywały się podczas opadania, zaznaczano markerem – jest to klasyczne 40 stopni. Następnie tę samą manipulację przeprowadza się w pojemniku z alkoholem medycznym i ustawia się następny znak - 97 stopni. Pozostałe podziały na tej skali obliczane są matematycznie.

Oczywiście uzyskane w ten sposób urządzenie nie może być uznane za wzorcowe, gdyż może dopuszczać znaczne odchylenia od wartości rzeczywistych.

Wytrzymałość określamy w zależności od temperatury w kostce

Temperaturę zacieru w kostce przemysłowej kontroluje się za pomocą termometru. Przy 85-90 stopniach „pervak” zacznie się wyróżniać. Po wybraniu około 10% przewidywanej objętości produktu końcowego rozpoczynają montaż „głowy”. Gdy termometr wskazuje 95 stopni, oznacza to, że siła bimbru wynosi około 40 stopni. Potem przyjdą „ogony”.

Wizualna metoda określania wytrzymałości

Możesz wizualnie określić siłę bimbru, oceniając czystość i przezroczystość cieczy. Ale ta metoda nie jest uważana za szczególnie niezawodną, ​​ponieważ woda ma te same wskaźniki.

Dobrze sprawdziła się również metoda oznaczania wytrzymałości przez spalanie. Jeśli alkohol jest silniejszy niż 20 0, pali się. Podpal 10 kropli alkoholu w osobnym pojemniku i po spaleniu policz, ile kropel pozostało. Jeśli pozostanie pięć kropli, siła wynosi około 50 0.

Jeśli ciecz wypali się prawie całkowicie, a kolor płomienia będzie niebieski, wówczas siła wyniesie około 80 0. Ale jeśli w płomieniu pojawią się czerwone odbicia, będzie to 60-70 0.

Jeśli płomień utrzymuje się przez krótki czas, gdy ogień jest trzymany pod pojemnikiem, wówczas siła wynosi około 30 stopni, a jeśli wybuchnie i zgaśnie, to nie więcej niż 20 0.

Możesz określić na podstawie smaku, do jakiej temperatury chcesz go doprowadzić. Procesowi warzenia bimbru zawsze powinna towarzyszyć degustacja. Jeśli płyn przyjemnie rozgrzeje krtań, wówczas bimber jest mocny.

Mierzenie poprzez ważenie

W przypadku wyznaczania wytrzymałości poprzez ważenie warunkiem wstępnym jest użycie wagi elektronicznej. Po wcześniejszym zważeniu pojemnika osobno należy wlać do niego jeden litr bimbru i umieścić go na wadze. Warto zaznaczyć, że standardowy litr wódki o mocy 40 stopni waży dokładnie 953 gramy. Na tej podstawie można obliczyć, ile stopni wytrzymałości ma dany produkt.

Przed zmierzeniem, ile stopni mocy osiągnął bimber, płyn należy wlać do podłużnego pojemnika lub do słoika, ostrożnie opuścić do niego alkoholomierz i zanotować, przy jakim podziale skali zatrzyma się bimber. Konieczne jest schłodzenie powstałej substancji do 20 0 C, aby wyjaśnić odczyty alkoholometru. Bimber o sile 45 - 55 0 jest uważany za dobry.

Metoda destylacji frakcyjnej

Przy sporządzaniu zacieru z owoców lub zbóż i planowanym późniejszym dojrzewaniu destylatu stosuje się destylację frakcyjną.

Jego istota polega na tym, że podczas destylacji nie odcina się „głow” i „ogonów”, bimber zbiera się w pojemniku od pierwszych kropli, aż stopień wytrzymałości spadnie do 30 0. Następnie destylację powtarza się:

• 5% „głowy” zostaje odcięte;
• Dostają pierwszą „głowę”, czyli około 10%;
• Otrzymaj 20% drugiej „głowy”
• Gdy siła osiągnie 60 stopni, uzyskuje się pachnącą „głowę” w ilości około 5% planowanej objętości powstałego produktu;
• Ciężka „głowa” i „ogony” są odcięte.

Ponieważ stopień mocy bimbru uzyskanego tą metodą waha się od 43 do 80%, producent sam reguluje ostateczną moc napoju.

Ponowna destylacja zacieru

Aby poprawić jakość i zwiększyć przezroczystość powstałego alkoholu, stosuje się metodę ponownej destylacji. Znacząco poprawi to również smak produktu.

Jeśli poważnie myślisz o uzyskaniu w domu naprawdę wysokiej jakości bimbru, którego szkodliwość dla zdrowia zostanie zminimalizowana, musisz zrozumieć złożoność procesów chemicznych zachodzących podczas destylacji. Tylko pomyśl – oprócz etanolu (alkoholu etylowego), który jest podstawą czystej wódki, z zacieru wyparowuje ponad 20 różnych produktów ubocznych, w tym prawdziwe trucizny – lekkie aldehydy (aceton), alkohol metylowy, etery. Ale dla nas, bimbrowników, zależy nam na tym, że większość tych substancji zaczyna wrzeć w różnych temperaturach. Interesujący nas alkohol etylowy wrze w temperaturze 76-78 C o, a wszystko, co wrze w niższych i wyższych temperaturach, to „głowy” i „ogony”, które trzeba odciąć, nieważne jak strasznie to brzmi Może brzmieć.

Nie jesteśmy chciwi - wyrzucamy „głowy” na potrzeby techniczne lub do błota

Pomimo panującej opinii, że „pervak” to „to samo”, tak naprawdę „pervak”, czyli „głowy”, to trucizna w najczystszej postaci. Temperatura warzenia bimberu ma ogromne znaczenie - wszystko, co wrze w temperaturze poniżej +76 C o, to lekkie aldehydy i inne szkodliwe zanieczyszczenia, a płyn ten można wykorzystać wyłącznie do celów technicznych. Znając całkowitą objętość zacieru, a także cukier, z jakim został przygotowany, można w przybliżeniu obliczyć zawartość procentową w nim frakcji lekkich, która wynosi około 2-3% całkowitej objętości zacieru podczas pierwszej destylacji lub 5 -8% całkowitego „pastwiska”. Z każdą kolejną destylacją odsetek ten zmniejsza się - przy drugiej - 4-5%, przy trzeciej - do 2% całkowitej objętości „pastwiska”. Uwierz mojemu osobistemu doświadczeniu - wyrzuć to gówno bez litości i żalu!

złoty środek

Gdy tylko „głowy” zostaną opróżnione, możesz przystąpić do wybierania „ciała” – złotego środka, który później posłuży do przygotowania napojów alkoholowych. I tu wypada nawiązać do tematu oczyszczania bimbru – wiemy (a naprawdę już to wiemy i sprawdziliśmy w praktyce), że najskuteczniejszą metodą oczyszczania jest redestylacja, o której pisaliśmy osobno. Tak więc podczas pierwszej i drugiej destylacji (jeśli druga nie jest ostateczna) można zebrać „ciało” bimbru wraz z ogonami, czyli wraz z zanieczyszczeniami wrzącymi w temperaturze powyżej 78 stopni. „Ogony” zbiera się do +95 C o – jest to temperatura pary lub zacieru.

Istnieją dwie konfiguracje nowoczesnych, fabrycznych fotosów bimberowych. Jeden z nich różni się tym, że termometr jest wbudowany bezpośrednio w kostkę destylacyjną, a w drugim przypadku w kolumnie destylacyjnej znajduje się otwór do zainstalowania termometru zewnętrznego. Aby uzyskać obiektywne odczyty w drugim przypadku, należy wrzucić do wnęki pod termometrem zwykły olej roślinny – dzięki temu termometr będzie lepiej reagował na zmiany temperatury pary.

Do końcowej destylacji należy odciąć zarówno „głowę”, jak i „ogon” – wybieramy jedynie złoty środek, który kapie w temperaturze od +76 do +78-80 C, a pozostałe „ogonki” można wykorzystać do następna destylacja.

Optymalna temperatura destylacji bimbru

Pamiętać!

• Do +76 C o - spuścić do kanalizacji lub w celach technicznych!
• Od +76 do +80 C o - zbieraj i używaj - możesz pić (oczyść i rozcieńcz do pożądanej mocy)!
• Od +80 do +95 C o - zbieraj do ponownej destylacji!

• Wstępne podgrzewanie zacieru przeprowadzaj szybko, aż do skondensowania się pierwszych jasnych „główek”, a gdy tylko pojawią się pierwsze krople, lekko zmniejsz temperaturę lub temperaturę, aby nie „przeregulować” zbyt szybko doboru „główek”.
• Gotuj złoty środek na małym ogniu – im wolniej, tym lepiej. Dzięki temu wydajność jest pełniejsza, a jakość produktu wyższa
• Po wybraniu złotego środka można ponownie podnieść temperaturę, aby nie ciągnąć kota za... ogólnie rzecz biorąc, aby zaoszczędzić czas
• Pamiętaj, aby opróżnić parowiec po wyjściu „głowic”.
• Podczas ponownej destylacji pamiętaj o rozcieńczeniu bimbru do siły około 20-30 stopni

Dlaczego dzielenie bimbru na ułamki jest tak ważne?

Z pewnością wielu z Was zna to nieprzyjemne uczucie ciężkości następnego dnia po uczcie, ból głowy, mdłości, brak jasności umysłu – to wszystko jest skutkiem zatrucia organizmu ubocznymi domieszkami niewłaściwie przygotowanego i słabo oczyszczonego alkoholu, w naszym przypadku - bimber. To sprawia, że ​​zatrucie staje się „gorsze”, a jego konsekwencje gorsze. Nie ma zatem potrzeby gonić za objętością i bać się spuszczania chemicznie „brudnych” alkoholi i eterów, a także nie należy zaniedbywać pośredniego oczyszczania „surowego” alkoholu i gotowego produktu. Lepiej zrobić mniej, ale lepiej. Ponadto wydajność będzie wydawać się niewielka tylko podczas pierwszego podejścia, ponieważ część produktu pozostanie w „ogonach”, ale już przy następnym uruchomieniu można uzyskać pełną objętość produktu nawet po obfitym odcięciu głów i „ogonki”, gdyż do zacieru trafią pozostałości z poprzedniej destylacji.