\Typowy opis stanowiska pracy Spawacza Elektrycznego i Gazowego II kategorii

Opis stanowiska spawacza elektrycznego i gazowego II kategorii

Stanowisko: Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:

Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii podlega bezpośrednio .........................
Spawacz elektryczny i gazowy 2. kategorii postępuje zgodnie z instrukcją ...................................................................................

(polecenia tych pracowników są wykonywane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z poleceniami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

Spawarka elektryczna i gazowa II kategorii zastępuje ..............................................................................................
Spawacz elektryczny i gazowy 2. kategorii zostaje zastąpiony przez ...................................................................................................

Rekrutacja i zwolnienie:
Spawacza elektrycznego i gazowego powołuje na stanowisko i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:

urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądu przemiennego i stałego, urządzeń do spawania gazowego i cięcia gazowego, generatorów gazu, automatów i półautomatów spawalniczych elektrycznych, butli tlenowych i acetylenowych, urządzeń redukujących i palników spawalniczych
zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, butli
metody i podstawowe techniki sczepiania
formy cięcia szwu do spawania
zasady ochrony przy spawaniu w osłonie gazowej
rodzaje połączeń spawanych i rodzaje szwów
zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania
rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach
podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy
dopuszczalne ciśnienie resztkowe gazu w butlach
przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu
cel i warunki stosowania oprzyrządowania
przyczyny wad spawalniczych i sposoby zapobiegania im
charakterystyka płomienia gazowego
wymiary złomu zgodnie z normą państwową.

3. Obowiązki na stanowisku:

Ręczne cięcie tlenem oraz przecinarkami spalinowymi i naftowymi lekkiego i ciężkiego złomu stalowego.
Ręczne spawanie łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych.
Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem, a także proste i średnio złożone części ze stali węglowych metodą ręcznego znakowania, na przenośnych stacjonarnych i plazmowych maszynach do cięcia.
Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych.
Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania.
Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu.
Zapewnienie ochrony spodniej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazów.
Napawanie prostych detali.
Eliminacja skorup i pęknięć w prostych częściach, zespołach, odlewach.
Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania.
Czytanie prostych rysunków.
Przygotowanie butli gazowych do pracy.
Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

strona 1 Opis stanowiska Spawacz elektryczny i gazowy
str. 2 Opis stanowiska Spawacz elektryczny i gazowy

4. Prawa

Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo wydawać podległym sobie pracownikom polecenia zadań w zakresie zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków służbowych.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo do kontroli realizacji zadań produkcyjnych, terminowości wykonywania poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz czynnościami podległych mu pracowników.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo wchodzić w interakcje z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczącymi działalności Oddziału.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zgłaszać do rozpatrzenia przez kierownika propozycje usprawnienia pracy związane z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie stanowiska.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia przez szefa promocji wybitnych pracowników, nałożenia kar na osoby naruszające dyscyplinę produkcji i pracy.
Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zgłosić kierownikowi wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

Spawacz elektryczny i gazowy ponosi odpowiedzialność za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swoich obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w zakresie określonym przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
Spawacz elektryczny i gazowy ponosi odpowiedzialność za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
Spawacz Elektryczny i Gazowy w przypadku przejścia do innej pracy lub zwolnienia ze stanowiska jest odpowiedzialny za prawidłowe i terminowe doręczanie spraw osobie przejmującej to stanowisko, a w przypadku jej braku osobie zastępującej go lub bezpośrednio jego przełożonemu.
Spawacz elektryczny i gazowy ponosi odpowiedzialność za wykroczenia popełnione w ramach swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
Spawacz elektryczny i gazowy ponosi odpowiedzialność za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za przestrzeganie aktualnych instrukcji, poleceń i nakazów zachowania tajemnicy przedsiębiorstwa i informacji poufnych.
Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów wewnętrznych, przepisów bezpieczeństwa i przeciwpożarowych.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z (imię i nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik strukturalny

§ 55. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (II kat.)

Opis pracy

Sczepianie części, produktów i konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.
Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych elementów w dolnym i pionowym położeniu spoiny, osadzanie prostych elementów.
Przygotowanie wyrobów i podzespołów do spawania oraz czyszczenie szwów po spawaniu.
Zapewnienie ochrony spodniej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazowej.
Podgrzewanie produktów i części przed spawaniem.
Czytanie prostych rysunków.

Musisz wiedzieć:

urządzenie i zasada działania spawarek elektrycznych i urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego;
metody i podstawowe techniki halsowania;
formy przekroju szwów do spawania;
układ cylindrów;
kolory, farby i zasady postępowania z nimi;
zasady spawania w osłonie gazów ochronnych oraz zasady zapewnienia ochrony podczas spawania;
zasady obsługi spawarek elektrycznych;
rodzaje połączeń spawanych i szwów;
zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania;
rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach;
główne właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów;
cel i warunki stosowania oprzyrządowania;
przyczyny wad spawalniczych i sposoby zapobiegania im;
urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie ochronnym.

Przykłady pracy

1. Zbiorniki transformatorów - spawanie ścian do spawania automatycznego.
2. Belki kołyskowe, drążki nośne i podpory wagonów całometalowych oraz wagonów elektrowni - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Belki toczne - punkty spawania i koła ekscytujące zgodnie z oznaczeniem.
4. Bijaki, szaboty młotów parowych - napawanie.
5. Membrany ram peronów i metalowych wagonów gondolowych oraz ramy okienne samochodów osobowych - spawanie.
6. Konstrukcje krzesełka dziecięcego, taborety, szklarnie - spawanie.
7. Osłony ogrodzeniowe i inne lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
8. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
9. Ramiona ram pomocniczych wywrotek - spawanie.
10. Okładziny i okładziny sprężynowe - zgrzewanie.
11. Kolby stalowe - spawanie.
12. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
13. Stelaże materacy łóżkowych, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
14. Frezy proste - napawanie noża szybkiego i twardego stopu.
15. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - napawanie skorup w miejscach nieobrobionych.

Spawanie łukowe:

1. Piasty, tuleje, okulary - hals.
2. Konstrukcje niepodlegające badaniom - spawanie zestawu na stojaku oraz w pozycji dolnej.
3. Płyty, stojaki, kątowniki, narożniki, ramy, proste kołnierze wykonane z metalu o grubości powyżej 3 mm - klej.
4. Platformy i drabiny - napawanie rolek (rowkowanie).
5. Stojaki, pudła, tarcze, ramy z kątowników i listew - hals.
6. Trójniki i czyszczenie fundamentów pod mechanizmy pomocnicze - spawanie.
7. Ustaw lekkie ścianki działowe i ścianki działowe w dolnym położeniu - spawanie w strefie wstępnego montażu.
8. Szczegóły mocowania sprzętu, izolacji, końcówek technologicznych, grzebieni, listew tymczasowych, zworek - spawanie do konstrukcji ze stali węglowych i niskostopowych.

Spawanie w gazach osłonowych:

1. Połączenia spawane konstrukcji krytycznych - zabezpieczenie spoiny podczas procesu spawania.

§ 56. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (III kategoria)

Opis pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe o średniej złożoności części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych oraz prostych części ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny z wyjątkiem stropu.
Ręczne cięcie łukiem tlenowym, struganie części o średniej złożoności ze stali miękkich, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach.
Napawanie zużytych prostych narzędzi, części ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

Musisz wiedzieć:

urządzenie używane spawarki elektryczne i komory spawalnicze;
wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po cięciu tlenowym (struganiu);
właściwości i znaczenie powłok elektrodowych;
główne rodzaje kontroli szwów spawanych;
metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali;
przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń wyrobów spawanych oraz środki zapobiegające im.

Przykłady pracy

1. Bębny bijakowe i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnika siodłowego, dyszle i ramy kombajnu i hedera, ślimaki i hedery, zgrabiarki i bębny - spawanie.
2. Ściany boczne, perony przejściowe, stopnie, okładziny wagonów - spawanie.
3. Boje i beczki drogowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
4. Wały maszyn elektrycznych - szyjki topikowe.
5. Elementy ramy nadwozia wagonu towarowego - spawanie.
6. Szczegóły mechanizmu wahacza - spawanie otworów.
7. Ramy do tablic i pulpitów sterowniczych - spawanie.
8. Rolki jezdne - spawanie.
9. Bloki kilowe - spawanie.
10. Kompletne obudowy kotłów grzewczych - spawanie.
11. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, obudowy, półosie tylnego mostu - spawanie.
12. Konstrukcje, elementy, elementy mocowania pistoletu - spawanie.
13. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych - spawanie.
14. Dźwigi samowyładowcze - napawanie skarp.
15. Karoserie salonów samochodowych - spawanie.
16. Ramy lokomotyw - przewody spawalnicze, płyty podłogowe, części.
17. Wykrojniki kształtowe i proste - spawanie i napawanie noża szybkiego i twardego stopu.
18. Łóżka maszynowe małych rozmiarów - spawanie.
19. Regały, ruszty bunkrowe, pomosty przejściowe, schody, poręcze, pomosty, obudowy kotłów - spawanie.
20. Kominy do wysokości 30 m oraz przewody wentylacyjne z blachy węglowej - spawanie.
21. Łączone rury dymowe w kotłach i rurach przegrzewaczy - spawanie.
22. Rury ogrzewane - spawanie kołnierzy.
23. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
24. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
25. Koła zębate - spawanie zębów.

Spawanie łukowe:

1. Zbiorniki wyrównawcze - spawanie, spawanie rur.
2. Zbiorniki, rurociągi, zbiorniki, pojemniki ze stali węglowych i niskostopowych do napełniania wodą - spawanie.
3. Boje, lufy rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
4. Rolki, tuleje - spawanie w dolnym położeniu.
5. Wały i łoża silników elektrycznych - spawanie powłok i pęknięć.
6. Lekkie przegrody - spawanie na pochylni między sobą oraz do konstrukcji wewnętrznych.
7. Przepusty na płytach czołowych rozdzielnic głównych - przyspawanie do przewodu.
8. Drzwi, włazy włazowe przepuszczalne - spawanie.
9. Drzwi są przepuszczalne, pokrywy włazów - spawanie.
10. Detale rozdzielnic: zaślepki, zamienniki, rowki, zawiasy, bębenki, zębatki, spawy, kołki - spawanie do korpusu, ramy lub pokrywy.
11. Detale mechanizmów okrętowych - spawanie krawędzi blach i innych części podczas prac montażowych.
12. Detale węzłów, fundamentów z metalu o grubości 3 mm i większej ze stali węglowych - spawanie.
13. Dyfuzory kompensatorów instalacji turbin gazowych, ramy podstawowe - sczepianie części.
14. Kominy i kominy kotłów głównych i pomocniczych - spawanie szwów pionowych i poziomych, spawanie usztywnień.
15. Rynny proste i kątowe do układania kabli - spawanie wzdłuż trasy pilota.
16. Okrągłe wykroje na znaczki - zgrzewanie.
17. Zamki: skrzydłowe, krokwiowe, dźwigniowe, zasuwnicowe - spawanie połączeń doczołowych i zakładkowych.
18. Szycie podczas instalacji sprzętu - spawanie w pozycji dolnej.
19. Iluminatory lekkie - spawanie.
20. Komory wodne, obudowy kompensatorów, ramy, zasilacze - spawanie.
21. Komory do śrutowni, osłony pancerne śrutowni - spawanie.
22. Ramy, wsporniki, belki i ramy instrumentów o prostej konstrukcji - spawanie.
23. Rama i obudowa wodociągu pomocniczego wykorzystującego kotły i nagrzewnice powietrza - spawanie.
24. Ramy, łóżka i inny sprzęt do montażu dużych zespołów - spawanie w zespoły objętościowe.
25. Kieszenie na foto obwody, piórniki, zapasowe bezpieczniki, bezpieczniki - spawanie w urządzeniach dystrybucji energii.
26. Spawane konstrukcje kadłubów ze stali węglowych i niskostopowych - struganie łukiem powietrznym we wszystkich pozycjach przestrzennych (usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie wadliwych odcinków spoin, krawędzie tnące).
27. Mocowanie balastu - spawanie na pochylni.
28. Pokrywy puszek hermetycznych - spawanie skorup, rowków.
29. Konstrukcje i okładziny drzwi urządzeń rozdzielczych - spawanie.
30. Szkielet szatni, łóżek - spawanie w trójwymiarowe sęki.
31. Elektryczne rolki suwnicy mostowej - spawanie.
32. Bloki i klatki kilowe do pochylni - spawanie.
33. Konstrukcje korpusu głównego wykonane ze stali AK i YuZ - rygiel elektryczny (zdejmowany) wzdłuż styków montażowych.
34. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości metalu powyżej 2 mm - spawanie.
35. Obudowy turbin wysokiego ciśnienia - hals.
36. Korpusy, ramy mobilnych elektrowni spalinowych, ramy, dźwignie, kątowniki - spawanie.
37. Mocowanie powłok specjalnych: kołki, zszywki, grzebienie - zgrzewanie.
38. Pierścienie dystansowe, przeciwwagi, belki dystansowe - spawanie na OK z bezmiarem technologicznym.
39. Osłony wodoodporne - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf / cm2).
40. Zrębnice pokryw, drzwi, włazów, szyjek, krat - spawanie.
41. Składanie blach, owiewek, urządzeń okrętowych - spawanie w warsztacie.
42. Lekki właz - spawanie korpusu i spawanie pokryw.
43. Nadbudówki - spawanie zestawu, spawanie i spawanie do pokładów.
44. Nadbudówki - spawanie zestawu, spawanie i spawanie do pokładów w pozycjach dolnych i pionowych.
45. Nasycenie korpusu ślusarki - spawanie.
46. Nadwozie zewnętrzne – spawanie uszczelnień technologicznych niepodlegających kontroli.
47. Proste konstrukcje kadłuba - elektryczne żłobienie pneumatyczne (napawanie grani spoiny i usuwanie tymczasowych łączników).
48. Listwy izolacyjne wzdłuż burt i grodzi - spawanie na pochylni iw wodzie.
49. Płatew - spawanie w pozycji stropowej.
50. Produkty doczołowe i podnoszące do 5 ton - spawanie sekcji wstępnego montażu.
51. Poszycie ram, paneli czołowych - spawanie do konstrukcji.
52. Ogrodzenia peronów, poręcze wachlarzowe (poręcze sztormowe, poręcze do drabin) - spawanie do konstrukcji.
53. Wsporniki, obudowy rozdzielnic - spawanie.
54. Rury podłogowe - spawanie.
55. Podwieszanie rur, kabli, osprzętu urządzeń elektrycznych, wsporników ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
56. Stojaki podporowe, cokoły, belki bez krawędzi tnących - spawanie.
57. Specjalne uchwyty do odlewania puszek kablowych - przyspawanie tulei do wału.
58. Lekkie grodzie, przegrody - spawanie usztywnień w dolnym położeniu.
59. Pióro sterowe ze stali niskowęglowych - spawanie.
60. Grodzie poprzeczne i podłużne, przegrody pokładowe - spawanie węzłów, paneli wzdłuż spoin i rowków w dolnym położeniu na miejscu montażu wstępnego.
61. Deski, wsporniki, wsporniki, stojaki, rury podwieszane, kable, mocowanie urządzeń elektrycznych - spawanie na pochylni.
62. Ochraniacze - spawanie.
63. Ramy instrumentów i ramy o złożonej konfiguracji - spawanie.
64. Belki dystansowe, pierścienie, krzyże - spawanie do korpusu głównego.
65. Kraty z rur o średnicy od 10 do 15 mm - spawanie.
66. Rolki, piasty, sprzęgła - spawanie i spawanie zębów.
67. Kierownice - spawanie płaskiej części piór.
68. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i wsadu - spawanie.
69. Kajdany, włoki, mosty, pomosty, nadburcia, cyfry, litery - spawanie na pochylni.
70. Zszywki, zapięcia worków, obcęgi, panele - zgrzewanie.
71. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i złączki - spawanie.
72. Regały do przechowywania dokumentacji - spawanie.
73. Ściany z blachy o grubości 3 mm i większej - spawanie w pozycji dolnej i pionowej.
74. Drabiny pionowe i pochyłe (stalowe), pomosty - spawanie.
75. Rury kominowe kuchni - spawanie.
76. Rury wentylacyjne statków ze stali węglowych i niskostopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
77. Urządzenie do prowadzenia powietrza, nagrzewnice powietrza do kotłów wodnorurowych - spawanie.
78. Poręcz, urządzenie załadowcze, wciągarki, widoki - spawanie.
79. Kołnierze wentylacyjne - spawanie.
80. Fundamenty ze stali węglowych i niskostopowych: pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze, mocowania urządzeń - spawanie.
81. Trzonki dławików, stemple, matryce - spawanie do konstrukcji metalowych.
82. Cylindry, dysze, szklanki niewymagające prób szczelności - spawanie szwów wzdłużnych i obwodowych.
83. Szafy i sejfy z zamkami - spawanie.
84. Ramy ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie i spawanie do poszycia na miejscu montażu wstępnego.
85. Stemple o średniej złożoności o nacisku do 400 ton - spawanie.
86. Kotwice, słupki rufowe, dziobnice - spawanie ubytków.

Spawanie w gazach osłonowych:

1. Piasty, dennice, krzyże, przegrody, listwy, żebra, szyby, kątowniki, kołnierze, kształtki w zmontowanych zespołach spawanych z aluminium, miedzi i innych stopów - klej.
2. Lekkie przegrody, podesty ze stopów - spawanie między sobą oraz spawanie na pochylni do konstrukcji wewnętrznych.
3. Tuleje na podporze z miedzi i stopów miedzi z niklem - spawanie piast, procesy.
4. Szczegóły izolacji kotłów wodnorurowych - spawanie.
5. Części wykonane ze stopów aluminium, grubość metalu powyżej 3 mm - przyczepność.
6. Elementy ramy wykonane ze stopów aluminium o grubości 6 mm - spawanie.
7. Części do mocowania mebli i wyrobów ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
8. Wyroby pracujące pod ciśnieniem - zabezpieczenie szwu podczas procesu zgrzewania.
9. Wyroby ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm (obudowy, rynny, panele, ekrany, palety, skrzynie, skrzynie, pokrywy, ramy, wsporniki, różne zespoły) - spawanie.
10. Wyroby mosiężne o grubości metalu do 1,5 mm - spawanie do chromowania.
11. Ramy, wsporniki, ramy z profili metalowych, stopów - spawanie.
12. Obudowy na trasie parowych przewodów grzewczych i elektrycznych ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
13. Skrzynki o wymiarach 300x300x100 mm - sczepianie i zgrzewanie.
14. Meble metalowe - spawanie.
15. Zestaw w kształtownikach ze stopów aluminium - sklejanie podczas montażu.
16. Odlewy ze stopów metali kolorowych, konstrukcje proste - spawanie skorup i pęknięć.
17. Odlewy z metali nieżelaznych - spawanie wad.
18. Deski, kasety, wsporniki, mostki, wieszaki, trzpienie i inne nasycenia ze stopów - spawanie.
19. Zawieszenia, fundamenty pod aparaturę elektryczną - spawanie na miejscu montażu wstępnego.
20. Proste części z tytanu i jego stopów - spawanie.
21. Zbiorniki wykonane ze stopów nie wymagających hydrotestu na szczelność - spawanie.
22. Zbiorniki niewymagające hydrotestu na szczelność - spawanie.
23. Urządzenia poręczowe (stojaki, poręcze, poszycie, haki uziemiające) ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
24. Fundamenty główne, ramy, kabiny, zbiorniki - zabezpieczenie spoiny podczas spawania.
25. Sworznie, wsporniki ze stopów - spawanie do konstrukcji okrętowych.

§ 57. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (4. kat.)

Opis pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe o średniej złożoności części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz skomplikowanych części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.
Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części wykonanych ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych, spawanie konstrukcji żeliwnych.
Stapianie nagrzanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi.
Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć:

rozmieszczenie różnych elektrycznych urządzeń spawalniczych;
cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym;
technologia zgrzewania wyrobów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanej pracy;
metody badania spoin;
rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i usuwania;
zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów;
marki i rodzaje elektrod;
właściwości mechaniczne spawanych metali.

Przykłady pracy

1. Urządzenia, naczynia, zbiorniki ze stali węglowej pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
2. Armatura nośnych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
3. Kabiny transformatorowe - spawanie rur rozgałęźnych, spawanie skrzynek przyłączeniowych, skrzynek chłodnic, nastaw prądowych i pokryw kadzi.
4. Kolby sterowe, wsporniki wału napędowego - napawanie.
5. Stery i korpusy palników kotłów - spawanie.
6. Części wykonane z żeliwa - spawanie, napawanie z ogrzewaniem i bez.
7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
8. Ramy pieców i kotłów przemysłowych DKVR - spawanie.
9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.
10. Kolektory i rury wydechowe - spawanie i spawanie.
11. Pierścienie regulujące turbiny hydrauliczne - spawanie i napawanie.
12. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu - spawanie.
13. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
14. Obudowy wirników do średnicy 3500 mm - spawanie.
15. Obudowy zaworów odcinających do turbin do 25 000 kW - spawanie.
16. Mocowania i podpory rurociągów - spawanie.
17. Wsporniki i mocowania obrotowe wózka lokomotywy spalinowej - spawanie.
18. Blachy o dużych grubościach (pancerze) - spawanie.
19. Maszty, wieże wiertnicze i obsługowe - spawanie w warunkach warsztatowych.
20. Rozpórki, półosie podwozi samolotów - spawanie.
21. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne - spawanie.
22. Przewody powietrza pyłowego i gazowego, jednostki odzysku paliwa i elektrofiltry - spawanie.
23. Ramy transformatorów - spawanie.
24. Ramy łóżek - spawanie na przyrządzie obrotowym we wszystkich pozycjach przestrzennych z wyjątkiem sufitu.
25. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych - spawanie.
26. Szyny i krzyżaki prefabrykowane - końcówki spawane.
27. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem - spawanie.
28. Łoża kruszarki - spawanie.
29. Łóżka i obudowy maszyn elektrycznych spawane-odlewane - spawanie.
30. Łoża wielkogabarytowych maszyn żeliwnych - spawanie.
31. Łoża stanowisk roboczych walcarek - spawanie.
32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie w trakcie montażu.
33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
34. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.
35. Złożone frezy i matryce - spawanie i napawanie stopu szybkotnącego i twardego.
36. Domy szachulcowe, łączniki, latarnie, tory, kolejki jednoszynowe - spawanie.
37. Cylindry bloku samochodowego - stapianie skorupy.
38. Cysterny samochodowe - spawanie.

Spawanie łukowe:

1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2) - spawanie.
2. Belki i trawersy wózków dźwigów i mechanizmów - spawanie.
3. Piasty, kołnierze, spoiny, mocowania cylindrów sprężarek wysokiego ciśnienia - spawanie.
4. Butle, zbiorniki, zbiorniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki ze stali węglowych - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5. Zbiorniki refleksyjne wykonane ze stali niskowęglowych o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w dolnym położeniu.
6. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wciągarek, obudowy przekładni wciągarek, kubki pokładowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2) w dolnym położeniu.
7. Kształtowniki blokowe - spawanie przegród, nasycanie do korpusu.
8. Rolki wodne - wtopione wzdłuż kadłuba statku.
9. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i stapianie zużytych części.
10. Śmigła, łopaty, piasty o zwykłej klasie dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukiem powietrznym wszystkich powierzchni.
11. Obudowy, grodzie i kabiny - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.
12. Wyloty gazów, rozdzielacze powietrza, przewody wentylacyjne w nadbudowie - spawanie.
13. Tłumiki kompensatorów wysokiego ciśnienia, stalowe, blacha o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.
14. Drzwi, pokrywy włazów wodoszczelne i gazoszczelne - spawanie.
15. Pokłady denny, burtowy, górny i dolny, pomosty, przekroje trójwymiarowe krańców, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń zestawu na pochylni.
16. Detale nasycenia ślusarki kadłuba głównego i poszycia zbiorników głównych - spawanie.
17. Detale półek - spawanie do przegród poprzecznych międzyprzedziałowych.
18. Drzwi, osłony, kątowniki, blachy, przepusty o grubości blachy od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.
19. Szczegóły złożonej konfiguracji, przeznaczonej do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, grubość materiału od 10 do 16 mm - spawanie.
20. Produkty MSCH - powłoki antykorozyjne stali typu AK na powierzchnię pod obróbkę skrawaniem.
21. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm, ze stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
22. Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) z zespołem węzłowym.
23. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm, ze stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
24. Okrętowe kanały wentylacyjne - spawanie do grodzi na pochylni.
25. Kluza kotwiczna - spawanie.
26. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali stopowych o grubości do 2 mm - spawanie.
27. Zawory wentylacyjne - spawanie.
28. Zrębnice ładowni - zespawanie zestawu.
29. Konstrukcje kadłubowe ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych - żłobienie łukiem powietrznym w trudno dostępnych miejscach (przetopienie grani spoiny, usunięcie elementów tymczasowych, przetopienie miejsc wadliwych).
30. Konstrukcje pociągu towarowego - spawanie.
31. Kadłub jednostki nawodnej: poszycie pokładu zewnętrznego - spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.
32. Kadłuby ciężkich iluminatorów - spawanie i spawanie do kadłuba statku.
33. Konstrukcje i zespoły kadłubów, których do 20% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
34. Wsporniki, krawędzie, osłony z blachy i profili o grubości do 2 mm - spawanie.
35. Pokrywy i obudowy łożysk wykonane z odlewów - spawanie do prób szczelności.
36. Usuwalne blachy ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
37. Ślady pogłębiania, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.
38. Maszty, bomy ładunkowe, słupy ładunkowe - spawanie złączy montażowych i płyt dennych na pochylni.
39. Maszty sygnalizacyjne - spawanie w trakcie montażu.
40. Konstrukcje stalowe statków - spawanie wadliwych odcinków szwów podczas prób na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.
41. Przegrody poprzeczne międzyprzedziałowe - spawanie.
42. Nasycenie okuć-kadłubów - spawanie na grodziach poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.
43. Zestaw podłużnych i poprzecznych przekrojów dennych, burtowych i pokładowych (osadowych) ze stali konstrukcyjnych - spawanie ze sobą oraz zgrzewanie do poszycia zewnętrznego i pokładu na zespole przedpokładowym.
44. Zestaw z krawędziami tnącymi, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
45. Zestaw sekcji dennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - spawanie w dziobie, do pokładu dolnego i spawanie między nimi.
46. Nadbudówki, kabiny ze stali stopowych - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
47. Pokłady dna podwójnego - spawanie spoin i rowków na pochylni.
48. Nasycanie masztów ładunkowych, bomów (głowic, fundamentów, pomostów sterowniczych wraz z poręczami) - spawanie do konstrukcji.
49. Kolby do transportu profili o nośności do 20 ton - spawanie i spawanie do profili.
50. Niedopałki o nośności powyżej 20 ton - spawanie i spawanie.
51. Stalowa płetwa steru - spawanie części płaskiej.
52. Grodzie poprzeczne i podłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i rowków płyt we wszystkich pozycjach na pochylni.
53. Wzmocnienia fundamentów, ograniczników urządzeń budowlanych, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych komina - spawanie na pochylni.
54. Inne zbiorniki - spawanie szwów z krawędziami tnącymi i strukturalny brak wtopienia na zespole sekcyjnym.
55. Szyny elektrycznych wózków warsztatowych - spawanie.
56. Połączenia i rowki poszycia rufy, wsporników i stabilizatorów - spawanie.
57. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do poszycia, grodzi i między sobą.
58. Złącza montażowe sklepień żelbetowych - spawanie.
59. Przedsionek, brama, łazienki - spawanie i spawanie.
60. Rury wentylacyjne statków ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i spawanie kołnierzy do nich.
61. Rurociągi ze stali węglowej pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) o grubości ścianki rury większej niż 2 mm - spawanie.
62. Rurociągi - spawanie połączeń na podkładkach z kontrolą jakości szwów za pomocą radiografii.
63. Rurociągi - spawanie złączy pod ciśnieniem z kontrolą jakości szwów za pomocą radiografii.
64. Urządzenia kotwiczne, holownicze, wodownicze i cumownicze, ograniczniki urządzenia linowego - spawanie.
65. Kołnierze, rury odgałęźne, kształtki, spoiny, dysze, złączki - spawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2).
66. Fundamenty ze stali stopowej pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia do łodzi i cumowania - spawanie.
67. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej w instalacji HDTV.
68. Matryce do pras o nacisku powyżej 400 ton - spawanie.

Spawanie w gazach osłonowych:

1. Kształtki wykonane z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - spawanie ujawnionych wad odlewów po obróbce skrawaniem.
2. Armatura, odlewy, części ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie, spawanie wad.
3. Wentylatory - tarcze spawalnicze ze szczotkami ze stopu aluminium.
4. Widoki ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
5. Głowice rur płomieniowych, rura płomieniowa ze stopu aluminium - spawanie.
6. Wyloty gazów, tłumiki ze stali nierdzewnej, stopów miedzi z niklem - spawanie.
7. Tłumiki sprężarek wysokociśnieniowych wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu od 2 do 3 mm - spawanie.
8. Nasycone części korpusu ze stopu aluminium - spawanie w pozycji nad głową.
9. Części i zespoły wykonane ze stopów aluminiowo-magnezowych o średniej złożoności, pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2) - spawanie.
10. Części i zespoły urządzeń rozdziału energii ze stopów aluminium: puszki hermetyczne, osłony, kolanka, zawiasy - zawiasy, puszki, wsporniki, stojaki, ramy, kołnierze, spawy, uszczelki, rowki - spawanie do korpusu i spawanie.
11. Konstrukcje kadłuba po próbach hydraulicznych - sczepianie, spawanie, korekta wad szwów; wiązanie tymczasowych elementów złącznych.
12. Pierścienie odgałęzienia odcinków rur ze stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - spawanie.
13. Konstrukcje z aluminium, tytanu i stopów metali kolorowych - spawanie otworowe, sczepianie w pozycji pionowej i nad głową.
14. Skrzydlice, kołnierze, osłony urządzeń elektrycznych ze stopów aluminium - spawanie pęknięć, wiązanie pękniętych części.
15. Konstrukcje ze stopów - sczepianie we wszystkich pozycjach przestrzennych.
16. Konstrukcje ze stopów aluminium i tytanu - prostowanie metodą nałożenia luźnych rolek.
17. Konstrukcje kompozytowe (stal - stop aluminium) - spawanie wkładkami bimetalicznymi.
18. Maszty ze stopów aluminium - spawanie połączeń i rowków trzonu masztu oraz spawanie elementów.
19. Nadbudówki, kabiny ze stopów aluminium - spawanie elementów trójwymiarowych, połączenia ram na przecięciach.
20. Odlewy o grubości ścianki do 10 mm - spawanie skorup, pęknięcia w próbie ciśnieniowej od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2).
21. Odlewy ze stopów aluminium - spawanie wad.
22. Odlewy o grubości ścianki powyżej 10 mm, pracujące pod ciśnieniem powyżej 1,0 MPa (10 kgf / cm2) - spawanie wad.
23. Tłoki cylindrów hydraulicznych i inne wyroby (haki urządzeń kotwicznych, uszczelnienia olejowe wciągarek) - napawanie stopami miedzi.
24. Ramy, skrzydła z metali kolorowych - spawanie elementów wchodzących.
25. Trójniki - z pełnym przetopem zewnętrznej blachy poszycia wykonanej ze stopów aluminium.
26. Połączenia rur bezciśnieniowych z aluminium i stopów metali nieżelaznych - spawanie złączy obrotowych.
27. Drabiny pionowe i pochyłe ze stopów aluminium - spawanie.
28. Złączki z metali nieżelaznych - spawanie części, spawanie części pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2).
29. Kołnierze, rolki, obudowy, skrzynki, pokrywy, bloki - spawanie i spawanie brązem, stopami, stalami odpornymi na korozję.
30. Podstawy mechanizmów i urządzeń - redakcja.
31. Szwy po spawaniu automatycznym w gazach osłonowych - wykonywanie pachwin i wałków wykańczających.
32. Odpływy aluminiowe - spawanie.
33. Szyna miedziana o grubości metalu 12 mm - spawanie z podgrzewaniem metalu.

§ 58. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (5. kat.)

Opis pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach.
Ręczne cięcie łukiem tlenowym (struganie) skomplikowanych części wykonanych ze stali wysokowęglowych, stopowych i specjalnych oraz żeliwa.
Fuzja defektów w różnych częściach maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
Fuzja złożonych części i zespołów.

Musisz wiedzieć:

obwody elektryczne i projekty różnych typów spawarek;
właściwości technologiczne spawanych metali, metali napawanych elektrodami różnych gatunków oraz odlewów poddanych struganiu;
technologia zgrzewania produktów krytycznych w komorach z atmosferą kontrolowaną;
wybór sekwencji technologicznej trybów szycia i spawania;
metody kontroli i badań spoin krytycznych;
zasady czytania rysunków złożonych spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Przykłady pracy

1. Aparatura i zbiorniki ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem i stopowych pracujących bezciśnieniowo - spawanie.
2. Armatura pieców martenowskich - spawanie podczas naprawy istniejących urządzeń.
3. Armatura nośnych i krytycznych konstrukcji żelbetowych: fundamenty, słupy, stropy itp. - spawalniczy.
4. Zbiorniki unikalnych transformatorów mocy - spawanie, w tym spawanie haków dźwigowych, wsporników przeciskowych, płyt nierdzewnych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
5. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów, kratownice pudła wagonów - spawanie.
6. Belki i trawersy wózków dźwigowych i wyważarek - spawanie.
7. Przęsła suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
8. Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
9. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, przewody kominowe wielkich pieców itp.) - spawanie.
10. Bloki cylindrów i kolektory wody silników Diesla - spawanie.
11. Duże wały korbowe - spawanie.
12. Zbiorniki gazu i zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych lub więcej - spawanie w warunkach stacjonarnych.
13. Rurociągi gazowe i naftowe - spawanie na stojaku.
14. Części maszyn i mechanizmów (aparaty załadowcze do wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcowni itp.) - do topienia ze specjalnymi, twardymi, odpornymi na zużycie i korozję materiałami.
15. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kute, tłoczone i odlewane (śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów części itp.) - osadzanie się wad.
16. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
17. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady itp. - spawalniczy.
18. Projekty masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
19. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.
20. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
21. Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
22. Obudowy maszyn urabiających, załadowczych, kombajnów węglowych i elektrowozów kopalnianych - spawanie.
23. Pokrywy, stojany i okładziny łopatek i turbin hydraulicznych - spawanie.
24. Maszty, wieże wiertnicze i obsługowe - spawanie w trakcie montażu.
25. Podstawy z wysokostopowych rur wiertniczych do wiertnic i napędów trójspalinowych - spawanie.
26. Płyty fundamentowe pod montaż koparki kroczącej - spawanie.
27. Ramy i podzespoły samochodów i silników Diesla - spawanie.
28. Ramy lokomotyw obrotowych i spalinowych - spawanie.
29. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. - spawanie montażowe.
30. Pręty do walcarek zimnych, rur i ciągarni - spawanie poszczególnych elementów.
31. Połączenia wylotów zbrojenia elementów nośnych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
32. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w trakcie montażu.
34. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
35. Rurociągi technologiczne kategorii III i IV (grup), rurociągi pary i wody kategorii III i IV - spawanie.
36. Zespoły ram podsilnikowych i cylindrów amortyzatorów do podwozi samolotów - spawanie.
37. Opony, taśmy kompensacyjne do nich z metali nieżelaznych - spawanie.

Spawanie łukowe:

1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2) - spawanie.
2. Słupki, łodygi - spawanie połączeń i spawanie poszycia zewnętrznego.
3. Wały pośrednie, śruby napędowe i sterowe - spawanie.
4. Śmigła - spawanie stalowych, odlewanych lub kutych okuć łopat.
5. Śmigła, łopaty piasty średniej, wyższej i specjalnej klasy dokładności we wszystkich rozmiarach i wykonaniach - struganie łukiem powietrznym wszystkich powierzchni śmigła, łopat i piast.
6. Stępki pionowe i podłużnice nieprzepuszczalne - złącza spawalnicze.
7. Posadzka stalowa gazoszczelna - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
8. Detale montażu ślusarskiego na kadłubie głównym oraz poszycia zbiorników głównych - spawanie.
9. Części półek - spawanie do kadłuba głównego i do końcowych grodzi poprzecznych.
10. Części stalowe - żłobienie łukiem powietrznym (topienie grani spoiny i usuwanie łączników tymczasowych).
11. Części pracujące pod obciążeniem wibracyjnym - spawanie profilowe.
12. Kadłuby statków ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie połączeń i rowków poszycia zewnętrznego we wszystkich pozycjach przestrzennych.
13. Kadłuby łodzi (naprawa) - spawanie.
14. Wsporniki, zaprawy i pachwiny wałów napędowych - spawanie, spawanie złączy, spawanie do kadłuba.
15. Słupy stabilizujące, zastrzały, połączenia form rurowych i skrzynkowych pływających platform wiertniczych - spawanie podczas instalacji na wodzie.
16. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznej o grubości blachy od 1,5 do 3 mm, stale projektowane - spawanie.
17. Korpusy pomp okrętowych, segmenty dysz z ostrzami frezującymi, okrętowe maszyny sterujące (cylindry, tłoki, skrzynki zaworowe) - spawanie.
18. Wsporniki, zaprawy, filety śrub napędowych - spawanie i spawanie na statkach typu.
19. Zrębnice luków ze stali stopowych - spawanie do poszycia kadłuba (pod nadzorem technologa).
20. Konstrukcje ze stali SW - spawanie złączy i rowków.
21. Grodzie końcowe i międzyprzedziałowe - spawanie do korpusu głównego.
22. Końce rufowe i dziobowe w przestrzeniach zamkniętych w warunkach warsztatowych - spawanie zestawu między sobą oraz do poszycia końcówek.
23. Zestaw z krawędziami tnącymi, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
24. Nisze prowadnic kotwicznych - spawanie do poszycia zewnętrznego pochylni.
25. Kolby, trawersy, belki latających suwnic o udźwigu do 30 ton - spawanie i spawanie.
26. Poszycie i komplet OR, nadbudowa owiewek i końcówek NK - spawanie na OK.
27. Części nośne fundamentów pod otwierane osłony - spawanie między sobą i spawanie do konstrukcji dziobu.
28. Poszycie i komplet stabilizatorów - spawanie do zapraw.
29. Zbiorniki główne - spawanie i sczepianie ich z korpusem głównym.
30. Poszycie kadłuba zewnętrznego ze stali - spawanie połączeń montażowych.
31. Pokłady i pomosty - spawanie połączeń i rowków w pozycji podwieszonej na pochylni.
32. Spoiny, spoiny ze stali stopowych, dysze zbiornikowe - spawanie na pochylni.
33. Płótna i zestawy grodzi i zbiorników znajdujących się wewnątrz OK i nierównych do niego - spawanie.
34. Płótna platform dystansowych - spawanie do grodzi.
35. Wsporniki stabilizatora poprzecznego i wzdłużnego - spawanie ze sobą.
36. Ramy fundamentowe pod sprężarki wysokiego ciśnienia - spawanie.
37. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego konstrukcji technologicznych kadłuba statku - spawanie na zespole pochylni.
38. Odcinki dziobów rufowych i głównych na miejscu montażu wstępnego i pochylni - spawanie połączeń i rowków.
39. Spawanie i kompletowanie grodzi i podłużnic nieprzepuszczalnych, stabilizatorów, sterów, dysz, gondoli - spawanie na miejscu.
40. Połączenia i rowki poszycia korpusu głównego - spawanie.
41. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego ze stali AK i YuZ, podłużnice, kil pionowy, wręgi - spawanie liniowe we wszystkich pozycjach przestrzennych drutem przelotowym.
42. Rurociągi ze stali niskostopowych i odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) o grubości ścianki rury większej niż 2 mm - spawanie.
43. Fundamenty pod mechanizmy główne, wzmocnienia przegród międzyprzedziałowych, zbiorniki wewnętrzne - spawanie.
44. fundamenty pod aparaty wysuwne - spawanie do płyt podstawy, pomostów i zbiornika impulsowego.
45. Szyby, inne kabiny, zrębnice luków wejściowych i załadunkowych - spawanie do korpusu głównego.
46. Ramki - spawanie połączeń i spawanie do głównego korpusu.
47. Kopalnie, inne zwierciny - spawanie spoin i rowków.
48. Stemple - napawanie twardymi stopami.
49. Stemple o złożonej konfiguracji, płyty, pręty, groty, trzpienie - napawanie krawędzi twardymi stopami.

Spawanie w gazach osłonowych:

1. Wymienniki ciepła i inne cewki wykonane ze stopów lekkich i nieżelaznych, a także zbiorniki, zbiorniki i zbiorniki wykonane ze stopów aluminium pod ciśnieniem hydraulicznym od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2) - spawanie.
2. Armatura ze stopów, rurociągi i armatura ze stopów aluminium - spawanie kołnierzy, kształtek, króćców, nypli.
3. Kształtki do kompensatorów mieszkowych ze stali odpornych na korozję i stopów tytanu - spawanie ze 100% gammagrafią.
4. Bloki, ramy, skrzynki, pokrywy, panele z metali nieżelaznych - spawanie pod ciśnieniem próbnym od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2).
5. Śmigła ze stopów metali nieżelaznych - spawanie, spawanie pęknięć, spawanie okuć.
6. Drzwi i agregaty o grubości metalu do 1,5 mm z jednorodnych i niejednorodnych stopów aluminium - spawanie.
7. Szczegóły złożonej konfiguracji z różnych stopów aluminium i stali odpornych na korozję o grubości ścianki do 2 mm - spawanie.
8. Obudowy, owiewki wykonane ze stopów - spawanie pod ciśnieniem próbnym do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
9. Kompensatory i inne krytyczne elementy kotłów wodnorurowych ze stopów - spawanie.
10. Obudowy ze stali odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2) - spawanie.
11. Nadbudówki ze stopów - spawanie do kadłuba.
12. Nasycenie kadłuba i grodzi końcowych ze stopów - spawanie.
13. Rurociągi ze stopów miedzi, niklu i aluminium pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - spawanie.
14. Rury z miedzi, miedzi i niklu, stopów aluminium, ze stali i stopów odpornych na korozję - spawanie złączy, spawanie kołnierzy, rur odgałęźnych, kształtek, spoin pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2).
15. Rury sterowe, wały napędowe, uszczelnione pokrywy zamknięć - napawanie stopami metali nieżelaznych i stalami odpornymi na korozję.
16. Jednostki agregatów ze stopów o grubości metalu 0,3 mm - spawanie.

§ 59. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (kategoria 6)

Opis pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów.
Ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.
Spawanie konstrukcji eksperymentalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu.
Spawanie złożonych konstrukcji w układzie blokowym we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć:

projekt serwisowanego sprzętu;
odmiany stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne;
rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące;
metody specjalnych badań wyrobów spawanych i cel każdego z nich;
schematy systemów ewakuacji komór z atmosferą kontrolowaną;
główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych;
podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

1. Belki do platform roboczych sklepów martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki dźwigowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
2. Przęsła suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.
3. Bębny kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
4. Zbiorniki gazu i zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych lub więcej - spawanie podczas instalacji.
5. Główne rurociągi gazowe i produktowe - spawanie w trakcie montażu.
6. Zbiorniki próżniowe i kriogeniczne, korki, kule i rurociągi - spawanie.
7. Pojemności i powłoki sferyczne i kroplowe - spawanie.
8. Zamki rur wiertniczych i złączki - zgrzewanie podwójnym szwem.
9. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, dmuchaw dużej mocy - spawanie łopatek i łopatek.
10. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
11. Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie w trakcie montażu.
12. Skrzynie turbin parowych - spawanie i stapianie powłok.
13. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową - spawanie.
14. Obudowy ciężkich silników Diesla i pras - spawanie.
15. Kotły parowe okrętowe - spawanie den, spawanie zespołów krytycznych spoiną doczołową jednostronną.
16. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
17. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
18. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu wyeliminowania szczelin.
19. Rurociągi odwiertów naftowych i gazowych oraz odwiertów zalewowych konturowych - spawanie.
20. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.
21. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych w formach rozłączalnych - spawanie wannowe.
22. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
23. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
24. Rurociągi ciśnieniowe; komory spiralne i komory wirnikowe turbin wodnych - spawanie.
25. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego, wysokiego ciśnienia - spawanie w trakcie montażu.
26. Rurociągi technologiczne kategorii (grup) I i II, rurociągi pary i wody kategorii I i II - spawanie.

Spawanie łukowe:

1. Wymienniki ciepła i inne zbiorniki ze stali specjalnych pod ciśnieniem próbnym powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf/cm2) - spawanie.
2. Wsporniki PC - przyspawane do skóry.
3. Ujścia wykonane ze stali stopowych - spawanie szwem uszczelnionym pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
4. Drzwi i kołnierze włazów wejściowych z płótnem grodziowym - spawanie.
5. Zbiorniki buforowe na ciśnienie powietrza 40,0 MPa (400 kgf / cm2) - spawanie.
6. Korki do prób hydraulicznych bloku - spawanie.
7. Kolektory, komory, rury, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2) - spawanie.
8. Skrzynki kablowe - spawanie w próbie ciśnieniowej powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf / cm2).
9. Skrzynie klap i rur TA - spawanie do korpusu głównego wyd.21.
10. Kadłuby zbiorników specjalnych (blachy denne, grodzie poprzeczne, dach) - spawanie.
11. Kolumny wsporcze pływających platform wiertniczych - spawanie w trakcie montażu.
12. Konstrukcje ze stali specjalnych o wysokiej wytrzymałości - spawanie złączy montażowych OK w pozycjach pionowych i nad głową.
13. Konstrukcje i zespoły kadłuba, których 100% spoin poddawane jest kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
14. Zdejmowane blachy karoserii ze stali o wysokiej wytrzymałości - spawanie po próbach hydraulicznych.
15. Skrzyżowania międzykadłubowe, platformy zrębnic, rury TA i rury sterowe - spawanie i prostowanie.
16. Zaprawy, szyjki, filety, krzesła, szkła i inne - spawanie i spawanie.
17. Kolby, trawersy, belki dźwigów latających o udźwigu powyżej 30 ton - spawanie.
18. Poszycie OK, PR - spawanie połączeń i rowków.
19. Poszycia zewnętrznych trwałych zbiorników i obudów - spawanie i spawanie.
20. Poszycia i ramy urządzeń ratowniczych oraz wspawane do nich zrębnice, urządzenia prętowe - spawanie i spawanie.
21. Poszycia i ramy kontenerów - spawanie.
22. Poszycie wzmocnionych zbiorników wewnętrznych, wnęk, przegród i blach nieprzepuszczalnych grodzi (podłużnic) - spawanie ze sobą i spawanie.
23. Inne kapsuły, komory, gondole itp. pracujące przy pełnym ciśnieniu zaburtowym - spawanie.
24. Blachy półkowe i komplet mocnych końcówek - spawanie i spawanie.
25. Płótna i komplet ściągów międzykadłubowych konstrukcji OK i równie mocnych - spawanie i spawanie do OK.
26. Płótna i zestawy platform dystansowych i grodzi nieprzepuszczalnych - spawanie i spawanie.
27. Ściany i usztywnienia ramy PTU, fundamenty głównych mechanizmów - spawanie i spawanie.
28. Zdejmowane blachy i plomby korpusu głównego wyd.21 - spawanie.
29. Zakończenia kompletu przegród końcowych, zbiorników zewnętrznych i wewnętrznych - spawanie do obudowy OK i PC.
30. Rurociągi pary głównej i pomocniczej - spawanie armatury i odgałęzień pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf / cm2).
31. Rury kotłowe pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf / cm2), połączenia stałe pod silnym ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (ponad 25 kgf / cm2) - spawanie.
32. Rurociągi - spawanie w trudno dostępnych miejscach z kontrolą jakości szwów za pomocą radiografii.
33. Rurociągi wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym 40,0 MPa (400 kgf / cm2) i wyższym na pływających platformach wiertniczych - spawanie.
34. Rury bimetaliczne pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf / cm2) - prostowanie kołnierzy i spawanie.
35. Spawane szwy - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.

Spawanie w gazach osłonowych:

1. Wymienniki ciepła wykonane ze stopów aluminium i miedzi pod ciśnieniem hydraulicznym powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf / cm2) - spawanie.
2. Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - spawanie wad pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
3. Butle wykonane ze stopów tytanu i stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf / cm2) - spawanie.
4. Iluminatory wykonane ze specjalnych stopów i stali pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf / cm2) - wstępne spawanie i wspawanie w korpus.
5. Kołpaki, osłony, korpusy, osłony, rury z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
6. Konstrukcje ze stopów i stali odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf/cm2) - spawanie.
7. Konstrukcje specjalne ze stali odpornych na korozję o grubości do 2 mm, poddane badaniom rentgenograficznym, hydro- i pneumatycznym pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm2) - spawanie.
8. Pojemniki, skrzynie ze stali odpornych na korozję - spawanie w próbie ciśnieniowej powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm2).
9. Rury ze stali odpornych na korozję - spawanie połączeń stałych.
10. Połączenia rur ze stopów miedzi, niklu, miedzi, aluminium, tytanu, stali odpornych na korozję w układach o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2) - spawanie, spawanie kształtek.
11. Połączenia montażowe obudów ze stali specjalnych i stopów - spawanie w miejscach trudno dostępnych.
12. Rurociągi ze stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf / cm2) - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.
13. Zakłady odsalania miedzi - spawanie pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

ZATWIERDZIĆ:

[Stanowisko]

_______________________________

[Nazwa firmy]

_______________________________

_______________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

„______” ________________ 20___

OPIS PRACY

Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejszy opis stanowiska określa zakres obowiązków, uprawnienia i zakres odpowiedzialności spawacza elektrycznego i gazowego II kategorii [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (dalej Firma).

1.2. Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii jest powoływany na stanowisko i odwoływany ze stanowiska w trybie określonym w obowiązujących przepisach prawa pracy zarządzeniem kierownika Spółki.

1.3. Osoba z wykształceniem średnim zawodowym i odpowiednim przeszkoleniem w specjalności zostaje powołana na stanowisko spawacza elektrycznego i gazowego II kategorii.

1.4. Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w celowniku] Spółki.

1.6. W praktyce spawacz elektryczny i gazowy II kategorii powinien kierować się:

akty lokalne oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
wewnętrzne regulaminy pracy;
zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienie higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
ten opis stanowiska.

1.6. Spawacz elektryczny i gazowy 2. kategorii musi wiedzieć:

montaż serwisowanych elektrycznych spawarek i przecinarek plazmowych, urządzeń do spawania gazowego, automatów, półautomatów oraz palnika plazmowego;
wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po struganiu;
metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali;
właściwości i znaczenie powłok elektrodowych;
struktura spoiny;
metody ich badania i rodzaje kontroli;
zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania;
zasady wyboru trybu grzania metalu w zależności od marki metalu i jego grubości;
przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w spawanych wyrobach oraz środki zapobiegające im;
podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów;
tryb cięcia i zużycie gazu podczas cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

1.7. Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii jest odpowiedzialny za:

terminowe i wysokiej jakości wykonywanie zadań zgodnie z ich przeznaczeniem;
przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego na powierzonym mu miejscu pracy (miejscu pracy).

1.8. W okresie czasowej nieobecności spawacza elektrycznego i gazowego II kat. jego obowiązki powierzono [nazwa stanowiska zastępcy].

2. Obowiązki funkcjonalne

Spawacz elektryczny i gazowy drugiej kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:

2.1. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe, gazowe, spawanie automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów oraz o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich pozycjach spoiny z wyjątkiem stropu.

2.2. Cięcie tlenowo-plazmowe proste i krzywoliniowe w różnych pozycjach metali, części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych i stopowych, metali nieżelaznych i stopów zgodnie z ręcznym oznaczeniem na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych we wszystkich pozycjach spoiny.

2.3. Ręczne cięcie tlenem oraz przecinarkami spalinowymi i naftowymi na określone wymiary z uwolnieniem odpadów metali nieżelaznych oraz z konserwacją lub wycinaniem elementów i części maszyn.

2.4. Ręczne struganie łukowe prostych i średnio skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach.

2.5. Napawanie skorup i pęknięć w częściach, zespołach i odlewach o średniej złożoności.

2.6. Wstępne i towarzyszące ogrzewanie podczas spawania części zgodnie z określonym trybem. Czytanie rysunków o różnym stopniu złożoności części, złożeń i konstrukcji.

W przypadku konieczności służbowej spawacz elektryczny i gazowy drugiej kategorii może być zaangażowany w wykonywanie swoich obowiązków służbowych w godzinach nadliczbowych, w sposób określony przez prawo.

3. Prawa

Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii ma prawo do:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa, dotyczącymi jego działalności.

3.2. Przedkładaj kierownictwu propozycje usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.

3.3. Zgłaszać bezpośredniemu przełożonemu o wszystkich niedociągnięciach w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego oddziałów strukturalnych) stwierdzonych w trakcie wykonywania swoich obowiązków i przedstawiać propozycje ich usunięcia.

3.4. Żądania osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania ich obowiązków.

3.5. Zaangażować specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) działów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeśli przewidują to przepisy dotyczące działów strukturalnych, jeśli nie, za zgodą szefa Spółki).

3.6. Wymagać od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu ich obowiązków i praw.

3.7. Korzystają z materiałów informacyjnych i dokumentów prawnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków.

3.8. Zdać certyfikację zgodnie z ustaloną procedurą z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacji.

3.4. Doskonalić swoje umiejętności.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Spawacz elektryczny i gazowy drugiej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (aw niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, także karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Niewykonywanie lub nienależyte wykonywanie swoich funkcji pracowniczych i powierzonych zadań.

4.1.3. Bezprawne wykorzystywanie przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o stanie powierzonych mu prac.

4.1.5. Niepodejmowanie działań zmierzających do wyeliminowania stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stwarzają zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Brak egzekwowania dyscypliny pracy.

4.2. Ocena pracy spawacza elektrycznego i gazowego 2. kategorii przeprowadzana jest:

4.2.1. Bezpośredni przełożony – regularnie, w trakcie codziennej realizacji przez pracownika swoich funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja Atestacyjna przedsiębiorstwa – okresowo, ale nie rzadziej niż raz na dwa lata na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy spawacza elektrycznego i gazowego 2. kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Tryb pracy spawarki elektrycznej i gazowej II kategorii określany jest zgodnie z wewnętrznym regulaminem pracy ustalonym przez Spółkę.

5.2. W związku z potrzebą produkcyjną spawacz elektryczny i gazowy II kategorii jest zobowiązany do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych).

Zapoznałem się z instrukcją ____________ / ____________ / "__" ________ 20__

W celu rozwoju produkcji przemysłowej we współczesnej Rosji gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych specjalistów w zawodach roboczych. Jednym z takich zawodów jest zawód spawacza. Tak więc analiza rynku wolnych miejsc pracy wykazała, że dziś na spawaczy czeka w kraju ponad 21 000 miejsc pracy.

Jakie umiejętności musi posiadać spawacz, aby dostać tę pracę? Jakie są cechy i warunki pracy tej kategorii pracowników? Jak wpływają na zdrowie ludzi? Ile zarabia spawacz miesięcznie? Czy jest dla niego szansa na zwiększenie dochodów?

Koło obowiązków zawodowych spawacza

Sercem wielu nowoczesnych konstrukcji jest wiele elementów metalowych. Aby konstrukcja mocno się trzymała, potrzebni są spawacze, którzy będą pracować nad połączeniem elementów jej elementów w jedną całość. Jeśli prace zostaną wykonane z wysoką jakością, projekt będzie służył przez długi czas, a jego działanie będzie niezawodne i bezpieczne dla ludzi.

Jeśli spawanie części odbywa się z naruszeniem złej jakości, nie można uniknąć smutnych konsekwencji. Pod działaniem obciążenia spoiny mogą się otworzyć, a następnie cała konstrukcja zawali się, co nieuchronnie doprowadzi do zniszczenia obiektu, a nawet śmierci ludzi. Dlatego każdy spawacz musi traktować swoją pracę z dużą odpowiedzialnością. Musi stale doskonalić swoje umiejętności i osiągać wysoką jakość prac spawalniczych.

Spawanie konstrukcji to jednocześnie złożony i kreatywny proces. Istnieją trzy główne rodzaje spawania:

automatyczne spawanie elektryczne;
łuk elektryczny;
spawanie gazowe;

Nie wszyscy pracownicy posiadający dyplom w specjalności „Spawacz” mogą być dopuszczeni do wszystkich wymienionych rodzajów prac spawalniczych. Aby pracować z każdym rodzajem spawania, należy posiadać odpowiednią specjalizację.

Aby opanować umiejętności pracy na wszystkich typach urządzeń spawalniczych, konieczne jest opanowanie znacznej ilości specjalistycznej wiedzy. Wśród nich znajomość zasad bezpiecznego użytkowania sprzętu spawalniczego, podstawowych zasad obsługi sprzętu oraz umiejętność posługiwania się środkami technicznymi. Spawacz musi posiadać dobrą znajomość właściwości metali i stopów oraz cech zmian ich właściwości pod wpływem wysokich temperatur.

Ponadto prawdziwy profesjonalista spawalniczy musi kochać swoją pracę, być odpowiedzialny za wszystkie zadania produkcyjne, być wytrzymały i mieć dobre zdrowie fizyczne.

Co decyduje o wynagrodzeniu

Wynagrodzenie spawacza zależy od następujących czynników:

Stopień i doświadczenie spawacza

O poziomie profesjonalizmu spawacza decyduje jego stopień, co oznacza, że im wyższy stopień, tym wyższa pensja specjalisty. Istnieje sześć kategorii spawaczy.

1 kategoria pozwala na wykonywanie tylko prac pomocniczych, które przyniosą nie więcej niż 10-12 tysięcy rubli. na miesiąc.
Specjalista 2. kategorii może wykonywać proste prace spawalnicze na drobnych częściach i otrzymuje za swoją pracę 15-20 tysięcy rubli. miesięczny.
Kategoria 3 daje dostęp do pracy na głównych odcinkach konstrukcji metalowych i rurociągów oraz zapewnia dochód w wysokości 20-30 tysięcy rubli.
Spawacz czwartej kategorii zajmuje się spawaniem podstawowym z cięciem szwów za 30-40 tysięcy rubli. na miesiąc.
Specjalista 5. kategorii może pracować w ważnych obszarach złożonych konstrukcji technologicznych, w tym rur pod wysokim ciśnieniem. Taka praca przynosi do 40-50 tysięcy rubli miesięcznie.
Najwyższa 6 klasa daje możliwość pracy w najbardziej złożonych i krytycznych obiektach w przemyśle naftowym i gazowym, stoczniowym, lotniczym i rakietowym. Uniwersalni spawacze zarabiają ponad 50 tysięcy rubli miesięcznie.

Miejsce zamieszkania i miejsce pracy

Wynagrodzenia spawaczy mieszkających w regionach Dalekiej Północy, Dalekiego Wschodu, a także w regionie moskiewskim znacznie przewyższają wynagrodzenia spawaczy w innych regionach kraju.

Najwyższe wynagrodzenie otrzymują pracownicy przedsiębiorstw naftowych i gazowych - do 200 tysięcy rubli. A dla spawaczy, którzy zapewniają pracę mieszkań i usług komunalnych, miesięczny dochód wynosi 20-45 tysięcy rubli. Warto zauważyć, że spawacze pracujący w branżach niebezpiecznych zarabiają więcej niż ich koledzy. Tak więc spawacze argonu otrzymują średnio 60-65 tysięcy rubli miesięcznie.

Metoda pracy zmianowej

Obecnie rynek pracy oferuje spawaczom z centralnych regionów Rosji do 50% wolnych miejsc pracy z zatrudnieniem w regionach Orenburg i Tiumeń, Jamalsko-Nienieckim Okręgu Autonomicznym i Terytorium Krasnojarskim. Pracodawcy są gotowi zapłacić 100-150 tysięcy rubli. na miesiąc.

Dodatkowe bonusy

W ramach dodatkowych premii organizacje zapraszające spawaczy do pracy rotacyjnej płacą pracownikom za zakwaterowanie, wyżywienie, dojazd do iz miejsca pracy.

Ponadto szkodliwe warunki pracy spawaczy wymagają dodatkowego urlopu wypoczynkowego w wymiarze co najmniej 7 dni. Niektóre rodzaje pracy, m.in. na zewnątrz oznacza wydłużenie urlopu o 12 dni.

Średnie zarobki rosyjskich spawaczy

Średnia miesięczna pensja spawaczy w Rosji wynosi 47-49 tysięcy rubli, czyli około 1,5 razy więcej niż średnia pensja w gospodarce kraju.

W Moskwie

W regionie moskiewskim spawacze zarabiają od 30 do 200 tysięcy rubli miesięcznie. Średnia pensja wynosi 60-70 tysięcy rubli. Odpowiada to przeciętnemu wynagrodzeniu w moskiewskiej gospodarce. Dziś zapotrzebowanie na spawalników na rynku pracy w stolicy jest duże, wolnych jest około 1200 wolnych miejsc pracy. Pracodawcy zobowiązują się płacić pracownikom tego zawodu 30-130 tysięcy rubli.

W regionach Rosji

Najwyższe pensje dla spawaczy Tiumeń regiony i YNAO otrzymują miesięcznie za swoją pracę - 110-120 tysięcy rubli. Średnie wynagrodzenie spawaczy w Petersburg, Wołgograd odpowiada średniemu miesięcznemu dochodowi tej kategorii rosyjskich pracowników - 48-50 tysięcy rubli. W Jekaterynburg, Nowosybirsk, Krasnojarsk, Omsk, Perm, Samara, Ufa i Czelabińskśrednie pensje kształtują się na poziomie 33-40 tysięcy rubli.

Spawacze zarabiają mniej Kazań, Rostów nad Donem, Woroneż, Saratów, Niżny Nowogród- 27-32 tysiące rubli. Najmniej zarabiają spawalnicy Krasnodar- 20-25 tysięcy rubli.

W innych krajach świata

Spawacze mają wysokie dochody Finlandii i Belgii. Ich pracę szacuje się na 3,2 tysiąca euro (190 tysięcy rubli) miesięcznie. PŁYTA CD niemcy i czechy spawacze zarabiają 1-3 tysiące euro (60-180 tysięcy rubli). estoński specjaliści otrzymują za swoją pracę średnio 1,3 tys. euro (80 tys. rubli).

Tym samym średnie wynagrodzenia spawaczy w Europie są 0,3-4,5 razy wyższe niż w Rosji.

Emerytura

Ze względu na trudne warunki pracy związane z zagrożeniami dla zdrowia, spawacze mają prawo do preferencyjnej emerytury. Wiek emerytalny dla mężczyzn w tym zawodzie przypada po 55 latach, a dla kobiet po 50 latach. Z zastrzeżeniem stażu pracy w specjalności 12,5 roku dla mężczyzn i 10 lat dla kobiet.

Poziom emerytur dla spawaczy nie jest wysoki, wynosi średnio około 12-13 tysięcy rubli.

\Typowy opis stanowiska Spawacz elektryczny spawania ręcznego II kategorii

Opis stanowiska Spawacz elektryczny spawanie ręczne II kategorii

Stanowisko: Spawacz elektryczny do spawania ręcznego II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:

Spawacz elektryczny do spawania ręcznego 2. kategorii podlega bezpośrednio .......................
Spawacz elektryczny do spawania ręcznego 2. kategorii postępuje zgodnie z instrukcjami ..............................................................

(polecenia tych pracowników są wykonywane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z poleceniami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

Spawarka elektryczna do spawania ręcznego II kategorii zastępuje ..........................................................................................
Spawarka elektryczna do spawania ręcznego II kategorii zastępuje ..............................................................................................

Rekrutacja i zwolnienie:
Spawacz elektryczny spawacz ręczny jest powoływany na stanowisko i odwoływany przez kierownika działu w porozumieniu z kierownikiem działu.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:

urządzenie i zasada działania spawarek elektrycznych i urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego
metody i podstawowe techniki sczepiania
kształty przekroju szwów do spawania
układ cylindrów
kolory, farby i jak sobie z nimi radzić
zasady spawania w osłonie gazowej oraz zasady ochrony spawalniczej
zasady obsługi spawarek elektrycznych
rodzaje połączeń spawanych i szwów
zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania
rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach
główne właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów
cel i warunki stosowania oprzyrządowania
przyczyny wad spawalniczych i sposoby zapobiegania im
urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie ochronnym.

3. Obowiązki na stanowisku:

Sczepianie części, produktów i konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.
Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych elementów w dolnym i pionowym położeniu spoiny, osadzanie prostych elementów.
Przygotowanie wyrobów i podzespołów do spawania oraz czyszczenie szwów po spawaniu.
Zapewnienie ochrony spodniej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazowej.
Podgrzewanie produktów i części przed spawaniem.
Czytanie prostych rysunków.

str. 1 Opis stanowiska Spawacz elektryczny spawania ręcznego
str. 2 Opis stanowiska Spawacz elektryczny spawania ręcznego

4. Prawa

Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo wydawać podległym sobie pracownikom polecenia zadań w zakresie zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków służbowych.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo do kontroli realizacji zadań produkcyjnych, terminowości wykonywania poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz czynnościami podległych mu pracowników.
Spawacz elektryczny do spawania ręcznego ma prawo do interakcji z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa, dotyczącymi działalności Oddziału.
Spawacz ręczny spawacz elektryczny ma prawo zgłaszać do rozpatrzenia przez kierownika propozycje usprawnienia pracy związane z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.
Elektryczny spawacz spawania ręcznego ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia przez kierownika wniosku w celu zachęcenia wybitnych pracowników do nałożenia kar na osoby naruszające dyscyplinę produkcji i pracy.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo zgłosić kierownikowi wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

Spawacz elektryczny spawania ręcznego ponosi odpowiedzialność za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swoich obowiązków określonych w niniejszym opisie stanowiska - w zakresie określonym przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego odpowiada za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
Spawacz Elektryczny Spawalnik Ręczny w przypadku przejścia do innej pracy lub zwolnienia ze stanowiska jest odpowiedzialny za prawidłowe i terminowe przekazanie spraw osobie przejmującej to stanowisko, a w przypadku jej braku osobie zastępującej go lub bezpośrednio jego przełożonemu.
Spawacz elektryczny spawacz ręczny odpowiada za wykroczenia popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące przepisy administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego ponosi odpowiedzialność za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego jest odpowiedzialny za przestrzeganie aktualnych instrukcji, zarządzeń i nakazów zachowania tajemnicy przedsiębiorstwa i informacji poufnych.
Spawacz elektryczny spawania ręcznego jest odpowiedzialny za realizację przepisów wewnętrznych, przepisów bezpieczeństwa i przeciwpożarowych.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z (imię i nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik strukturalny